La gestión del reabastecimiento mínimo y máximo se realizaba mediante hojas de cálculo
Las recargas de «Bulk» a «primario» se realizaban de forma manual y requerían mucha mano de obra.
Las superficies de recogida se mantuvieron fijas, independientemente de los cambios en la demanda
Las recogidas y re-recogidas de pedidos cortos dividieron los pedidos y provocaron llamadas preguntando “¿dónde está?”.
Límites mínimos y máximos de seguridad establecidos por SKU, ubicación o cliente, sin necesidad de hojas de cálculo
Los movimientos de stock a granel se transfieren automáticamente a «Primario», agrupados por pasillo y ruta
Las recomendaciones de espacios varían en función de la demanda; los productos de mayor rotación se colocan más cerca del paquete
Las caras se mantienen repuestas, los pedidos se procesan de un tirón y fluyen directamente a través del paquete
Establece niveles mínimos de seguridad y máximos eficientes por SKU, ubicación o cliente. Clarus supervisa las existencias disponibles, asignadas y en tránsito para activar las reposiciones exactamente cuando sea necesario. La demanda histórica suaviza la señal, reduciendo los picos evitables y garantizando la disponibilidad.
Convierte automáticamente las existencias a granel en inventario listo para la recogida. El sistema agrupa las tareas por pasillo y ruta, agrupa los movimientos compatibles y confirma mediante escaneos tanto en el origen como en el destino. Se reduce la mano de obra. Aumenta la precisión. Los recolectores mantienen su productividad porque las plantas están repletas de frutos.
A medida que cambian las tendencias, Clarus recomienda modificar las ubicaciones de los expositores y ajustar la cantidad de artículos a la demanda. Los que se mueven rápido ganan posición cerca del grupo. Los que se mueven despacio se quedan atrás. El tiempo de recorrido se reduce y el rendimiento aumenta, sobre todo en las horas punta.
Mantener los estantes bien surtidos reduce las selecciones incompletas y las repeticiones de selección. Los pedidos se procesan de una sola vez y pasan por el sistema de embalaje sin excepción. Las promesas a los clientes se mantienen intactas y los equipos de atención al cliente reciben menos llamadas del tipo “¿dónde está?”.
Buscar en frentes de recogida vacíos ralentiza todo el proceso. Los pedidos se detienen. Los equipos se ven obligados a improvisar. Clarus sustituye las conjeturas por un un motor que funciona de forma continua y supervisa en tiempo real las existencias y la rotación. Cuando los niveles caen por debajo de los umbrales, El sistema genera órdenes de reposición dirigidas, pasando de «masivas» a «primarias». Las tareas se asignan a los dispositivos móviles con origen, destino y cantidades bien definidos. El resultado es un flujo más constante, menos interrupciones y pedidos que salen a tiempo.
Diseña las reglas una sola vez y amplíalas. Establece los límites mínimos y máximos por canal, protege las referencias clave y prioriza las tareas en función de los plazos límite de los transportistas. El reabastecimiento dirigido estabiliza el coste por servicio y hace que los niveles de servicio sean predecibles en todas las instalaciones.
Comprueba qué hay que reponer y dónde. Las tareas se agrupan por zona y ruta de recorrido, con confirmaciones mediante escáner y avisos en caso de excepciones. Todo el mundo está preparado, las selecciones comienzan a la hora prevista y el equipo dedica menos tiempo a resolver problemas de última hora.
Ajusta los umbrales basándote en el uso real, no en corazonadas. Clarus muestra la velocidad, los casos en los que se han alcanzado los mínimos y el historial de excepciones, por lo que Puedes mejorar el servicio al tiempo que reduces la mano de obra y las existencias de reserva.
Clarus se integra en tu entorno tecnológico actual a través de API y EDI, pero la lógica de reposición se ejecuta dentro del WMS. Los pedidos y las actualizaciones de inventario activan tareas de forma automática. Los repartidores reciben instrucciones en sus dispositivos móviles y las confirmaciones actualizan el stock en tiempo real. No se necesita ningún software intermedio adicional para mantener las zonas de preparación de pedidos siempre surtidas.
Sí. Configura los valores mínimos y máximos por SKU, familia, zona o canal de cliente. Añade stock de seguridad para las cuentas clave. Utiliza condiciones para retrasar los movimientos no urgentes durante las franjas horarias de mayor actividad en la preparación de pedidos o para dar prioridad a determinadas zonas de almacenamiento a granel con el fin de agilizar el transporte. Estas reglas garantizan que la automatización sea precisa y predecible.
Respeto por la reposición FIFO y FEFO así como lote y controles en serie. La tarea consiste en seleccionar el palé o la caja adecuados de la ubicación de almacenamiento a granel correspondiente. Los escaneos realizados tanto en el origen como en el destino permiten crear un registro de auditoría completo para el control de calidad y las retiradas de productos, al tiempo que se garantiza que los movimientos se realicen de forma rápida y ordenada.
Está diseñado para evitarlo. Las tareas se ordenan según su urgencia y la distancia a recorrer, y puedes pausarlas o regular su ritmo. movimientos por zona durante los picos de actividad. Si una ruta se bloquea, el sistema vuelve a poner el trabajo en cola y propone alternativas para que no se interrumpan las recogidas.
Puedes empezar con valores mínimos y máximos sencillos en días. Define las caras de recogida, establece los umbrales y pon el sistema en marcha. A medida que recopiles datos de rendimiento, ajusta el número de caras, las prioridades y las ventanas de demanda. Los aspectos básicos son fáciles de configurar, y cuando estés preparado, podrás profundizar en el sistema.
Cualquier operación que desglose los palés en cajas o unidades individuales obtiene beneficios inmediatos… tanto en el comercio electrónico como en la venta al por mayor y los proveedores de servicios logísticos externos (3PL). Esta función elimina la necesidad de supervisión manual, agiliza la preparación de pedidos y garantiza una rotación correcta, al tiempo que reduce los desplazamientos innecesarios y los problemas derivados de las oleadas tardías.
