De minimale en maximale aanvulhoeveelheden werden via spreadsheets beheerd
Het bijvullen van de bulkvoorraad naar de primaire voorraad gebeurde handmatig en was arbeidsintensief
Het aanbod bleef stabiel, ongeacht de schommelingen in de vraag
Korte afhalingen en herafhalingen zorgden voor gesplitste bestellingen en leidden tot telefoontjes met de vraag “waar blijft het?”
Veilige minimum- en maximumwaarden ingesteld per SKU, locatie of klant, geen spreadsheets
Bulkvoorraad wordt automatisch naar de primaire voorraad verplaatst, gegroepeerd per gangpad en route
Aanbevelingen voor vakken veranderen mee met de vraag; producten die snel verkopen, worden dichter bij de verpakking geplaatst
De voorraad wordt aangevuld, bestellingen worden één keer verwerkt en stromen vervolgens rechtstreeks door het pakket
Stel veilige minimumhoeveelheden en efficiënte maximumhoeveelheden in per SKU, locatie of klant. Clarus houdt de voorraad, de toegewezen hoeveelheden en de goederen onderweg bij om bij te vullen precies wanneer dat nodig is. Door de historische vraag wordt het signaal afgevlakt, waardoor vermijdbare pieken worden voorkomen en de beschikbaarheid wordt gewaarborgd.
Zet bulkvoorraad automatisch om in voorraad die klaar is om gepickt te worden. Het systeem groepeert taken per gangpad en route, bundelt compatibele verplaatsingen en bevestigt deze door middel van scans op de herkomst- en bestemmingslocatie. Het werk neemt af. De nauwkeurigheid neemt toe. De orderverzamelaars blijven productief omdat hun gezichten vol zijn.
Naarmate de trends veranderen, adviseert Clarus aanpassingen aan de sleuven en het afstemmen van de aantallen op de werkelijke behoefte. Snelle spelers schuiven naar voren, dicht bij de groep. Langzame spelers doen een stap achteruit. De reistijd neemt af en de doorvoer neemt toe, vooral tijdens de piekuren.
Door de voorraad op peil te houden, worden onderbrekingen en herhalingspicking beperkt. Bestellingen worden in één keer verwerkt en lopen zonder uitzondering door het pakproces. De beloften aan klanten blijven gewaarborgd en de serviceteams krijgen minder telefoontjes met de vraag “waar blijft het?”.
Het zoeken naar lege wanden vertraagt alles. Opdrachten worden onderbroken. Teams raken in de war. Clarus vervangt giswerk door een een continu actieve module die de voorraad en de omloopsnelheid in realtime bijhoudt. Wanneer de waarden onder de drempelwaarden dalen, het systeem zet gerichte aanvultaken om van ‘bulk’ naar ‘primair’. Opdrachten worden naar de handhelds gestuurd met duidelijke herkomst, bestemming en hoeveelheden. Het resultaat is een gelijkmatiger doorvoer, minder onderbrekingen en bestellingen die op tijd worden verzonden.
Stel de regels één keer op en pas ze op grotere schaal toe. Stel minimum- en maximumwaarden per kanaal in, bescherm cruciale SKU’s en geef prioriteit aan taken in het licht van de sluitingstijden van vervoerders. Gerichte voorraadaanvulling zorgt voor stabiele servicekosten en maakt het mogelijk om het serviceniveau op elke locatie voorspelbaar te houden.
Bekijk wat er moet worden bijgevuld en waar. Taken zijn gegroepeerd per zone en route, met bevestigingen via de scanner en meldingen bij afwijkingen. Iedereen blijft alert, de keuzes worden op tijd gemaakt en het team hoeft minder tijd te besteden aan het blussen van brandjes.
Pas drempelwaarden aan op basis van daadwerkelijk gebruik, niet op basis van vermoedens. Clarus toont de snelheid, het aantal keren dat de minimumwaarden worden bereikt en de geschiedenis van uitzonderingen, zodat u kunt de dienstverlening verbeteren en tegelijkertijd de arbeidskosten en de voorraad verminderen.
Clarus sluit via API’s en EDI aan op uw huidige technologiestack, maar de bevoorradingslogica draait binnen het WMS. Bestellingen en voorraadupdates activeren automatisch taken. Chauffeurs ontvangen instructies op hun mobiele apparaat en bevestigingen werken de voorraad in realtime bij. Er is geen extra middleware nodig om de picklocaties gevuld te houden.
Ja. Stel minimum- en maximumwaarden in per SKU, productfamilie, zone of klantkanaal. Voeg veiligheidsvoorraad toe voor belangrijke klanten. Gebruik voorwaarden om niet-dringende verplaatsingen uit te stellen tijdens piekperiodes voor het orderverzamelen of om de voorkeur te geven aan bepaalde bulkopslagplaatsen voor een snellere doorvoer. Deze regels zorgen ervoor dat de automatisering nauwkeurig en voorspelbaar blijft.
Bijvulling met respect FIFO en FEFO evenals perceel en seriële besturingen. De taak omvat het ophalen van de juiste pallet of kist vanaf de juiste opslaglocatie. Scans op de herkomst- en bestemmingslocatie zorgen voor een volledig controlespoor voor kwaliteitscontrole en terugroepacties, terwijl de verplaatsingen snel en soepel verlopen.
Het is ontworpen om dat te voorkomen. Taken worden gerangschikt op basis van urgentie en reisafstand, en je kunt het proces pauzeren of afremmen bewegingen per zone tijdens drukke periodes. Als een route geblokkeerd raakt, plaatst het systeem de opdracht opnieuw in de wachtrij en stelt het alternatieve routes voor, zodat het orderverwerkingsproces niet wordt verstoord.
Je kunt beginnen met eenvoudige minimum- en maximumwaarden in dagen. Definieer pickvlakken, stel drempelwaarden in en ga live. Naarmate je prestatiegegevens verzamelt, kun je het aantal vlakken, de prioriteiten en de vraagvensters bijstellen. De basisinstellingen zijn eenvoudig in te stellen, en als je er klaar voor bent, kun je het systeem verder uitbreiden.
Elke activiteit waarbij pallets worden opgesplitst in dozen of losse eenheden levert direct voordeel op… zowel voor e-commerce, groothandel als 3PL-bedrijven. Deze functie maakt handmatige controle overbodig, versnelt het orderverzamelen en zorgt voor een correcte voorraadrotatie, terwijl tegelijkertijd onnodige verplaatsingen en problemen met late leveringen worden voorkomen.
