Las zonas de almacenamiento se desviaron del plan; los productos refrigerados y a temperatura ambiente podrían mezclarse
Las decisiones sobre el almacenamiento no tuvieron en cuenta la temperatura, por lo que el producto acabó en la zona equivocada
La reconfiguración de las zonas supuso desmontar la distribución y volver a acondicionar el suelo.
Los errores de colocación y los riesgos derivados de las puertas abiertas pasaron desapercibidos hasta que ya era demasiado tarde
Los productos se asignan a zonas que cumplen los requisitos; el almacenamiento no puede desviarse del plan
Clarus indica la zona y la bahía correctas desde el primer escaneo
Las agrupaciones por zonas se ajustan en cuestión de segundos, sin necesidad de cambiar la disposición ni de volver a formar al personal
Las alertas integradas en el dispositivo evitan en tiempo real los riesgos derivados de la pérdida del dispositivo y de que la puerta quede abierta.
Agrupa los productos según sus requisitos de refrigeración, congelación o temperatura ambiente y asígnalos a ubicaciones que cumplan con dichos requisitos. La seguridad y la calidad mejoran, ya que el almacenamiento no puede desviarse del plan.
Desde el primer escaneo, Clarus sugiere la zona correcta y la ubicación exacta. Si se producen cambios en la capacidad, se proponen automáticamente alternativas seguras para mantener el producto protegido sin interrumpir el turno.
Ajusta las agrupaciones de zonas y la asignación de ubicaciones a través de una interfaz intuitiva. Optimiza el consumo energético o reconfigura el sistema para adaptarlo a la demanda estacional sin tener que modificar el diseño ni volver a formar al personal.
Las indicaciones en el propio equipo evitan que se extravíen los componentes, señalan los riesgos de puertas abiertas y impiden que las tuberías del entorno entren en los enfriadores o viceversa. Los operarios reciben instrucciones claras. Los supervisores registran menos incidentes.
El almacenamiento en frío falla cuando las decisiones se toman en el pasillo. Clarus integra la gestión de zonas de temperatura en el flujo de trabajo. Los productos llevan asociados atributos de zona. Las ubicaciones pertenecen a grupos regulados. Escáneres aplicar las normas con avisos inmediatos si un objeto se sale de su zona de cobertura. Almacenamiento, reponer, recogida, y todas las fases de preparación respetan automáticamente la cadena de frío. El resultado es una manipulación más segura, menos errores y un stock que llega en óptimas condiciones.
Garantiza el cumplimiento de los SLA y la calidad del producto gracias a una visión en tiempo real de la utilización de las zonas y los riesgos. Pasa de las soluciones reactivas a un control proactivo basado en datos.
Sigue unos pasos precisos y conformes a la normativa. Si una bahía está llena, al instante aparecen alternativas seguras para que el trabajo continúe sin conjeturas ni riesgos.
Genera un historial contrastable que refleje dónde y cuándo se encontraba cada unidad. Responde a las comprobaciones de los minoristas y las autoridades reguladoras en cuestión de minutos, no de días.
Cada SKU tiene asignada una zona obligatoria. Las ubicaciones pertenecen a un grupo de zonas. Durante las operaciones de almacenamiento, reposición y preparación de pedidos, los escáneres validan la correspondencia y bloquean los movimientos que incumplan la política, ofreciendo una alternativa clara.
Sí. Reasigna las estanterías o los pasillos entre los grupos de productos refrigerados, congelados y a temperatura ambiente en la interfaz de usuario. Las tareas se ajustan inmediatamente a la nueva política, por lo que puedes adaptar la capacidad con rapidez.
Puedes agrupar los productos de baja rotación en un número menor de compartimentos refrigerados y trasladar otros a temperatura ambiente cuando sea seguro hacerlo. Las políticas se actualizan en segundos, lo que ayuda a reducir los costes de funcionamiento sin poner en riesgo la calidad.
Cada movimiento se registra con la fecha y la hora, el usuario, la ubicación y la zona. Exporta los historiales de movimientos y los registros de excepciones para demostrar que el producto se ha mantenido dentro de las condiciones requeridas.
No. Las instrucciones están integradas en las tareas habituales y evitan discusiones en los pasillos. Cuando las zonas de almacenamiento están llenas, aparecen al instante alternativas que cumplen con los requisitos, lo que mantiene un flujo constante.
Sí que pueden. Se aplican normas generales y, a continuación, se adaptan a cada cliente o instalación. Las plantillas facilitan la aplicación de las mejores prácticas en todos los edificios.
