Orderverzamelen met een kar is een van de meest praktische manieren om de doorloopsnelheid in een magazijn te verhogen zonder extra personeel of automatisering in te zetten. In plaats van dat een orderverzamelaar voor elke order door het hele gebouw loopt, duwt hij een kar met meerdere orders tegelijk en verzamelt hij de artikelen voor al die orders in één keer. Het is een eenvoudig idee dat de echte knelpunt in de meeste magazijnen aanpakt: niet hoe snel mensen artikelen verzamelen, maar hoe ver ze moeten lopen tussen de verschillende verzamelpunten.
Wat is 'cart picking'?
Bij ‘cart picking’, ook wel ‘picking and carting’ of ‘multi-order picking’ genoemd, wordt gebruikgemaakt van een kar die is onderverdeeld in bakken, met één bak per bestelling. De orderverzamelaar volgt een route door het magazijn en legt elk artikel onderweg in de juiste bak. Waar bij ‘single-order picking’ één ronde per bestelling nodig is, kunnen bij ‘cart picking’ acht of twaalf bestellingen in één ronde worden afgehandeld. De artikelen worden vervolgens gesorteerd en gecontroleerd bij een verpakkingsstation.
Het bevindt zich in het midden van het orderverzamelingsspectrum. Het is efficiënter dan het verwerken van één bestelling tegelijk, eenvoudiger uit te voeren dan het verwerken per zone, en er zijn geen transportbanden of sorteerapparatuur voor nodig zoals bij geautomatiseerde systemen. Daardoor is het een logische keuze voor groeiende bedrijven die het verwerken van één bestelling tegelijk ontgroeid zijn, maar nog niet klaar zijn om te investeren in vaste automatisering.
Waar het picken met karretjes wel werkt, en waar niet
Winkelwagenverzameling is vooral rendabel wanneer je te maken hebt met een groot aantal kleine bestellingen met meerdere artikelen, verspreid over het hele magazijn – wat typisch is voor e-commerce en 3PL. Deze methode schiet tekort bij zeer grote bestellingen die op zichzelf al een winkelwagen vullen, en bij zware of omvangrijke artikelen die niet in een winkelwagen passen. Zoals elke methode is het geschikt voor een bepaald type bestelling, en geen universele oplossing.
De foutbron waar je op moet letten, is het sorteren aan het einde. Als je meerdere bestellingen op één kar zet, verplaats je het risico op verwisseling van de gangpaden naar de inpaktafel. Zonder controle op dat moment zorgt één verkeerd gesorteerde bak ervoor dat het verkeerde artikel naar een klant wordt gestuurd, en heb je de tijd die je bespaart met lopen ingeruild voor retourzendingen. Daarom is deze methode afhankelijk van controle, en niet alleen van een kar.
Zorgen dat het plukken en vervoeren echt rendabel wordt
De trolley is het makkelijke deel. De voordelen komen voort uit het feit dat het systeem hem goed aanstuurt:
- Groepeer de juiste bestellingen. Door bestellingen met dezelfde locatie te groeperen, wordt de route verkort. De slimme ‘wave picking’-functie van Clarus doet dit automatisch en is ontworpen om de reistijd met ongeveer de helft te verkorten; daar ligt de echte productiviteitswinst van ‘cart picking’.
- Controleer elke selectie en elke sortering. Door middel van scancontrole wordt gecontroleerd of het artikel en de bak met elkaar overeenkomen, waardoor fouten worden voorkomen nog voordat de goederen het gebouw verlaten. Dit streeft naar een nauwkeurigheid van ongeveer 99,91 TP3T, terwijl handmatig orderverzamelen doorgaans een nauwkeurigheid van 97 tot 981 TP3T haalt.
- Geef aan welke route er gelopen moet worden. Een mobiele workflow die de orderverzamelaar stap voor stap door de verschillende locaties leidt, neemt het giswerk weg en zorgt ervoor dat nieuwe medewerkers vanaf de eerste dag productief zijn.
Op deze manier toegepast, is de methode schaalbaar. KATEM Logistics heeft zijn maandelijkse orderverzamelvolumes vertienvoudigd na de overstap naar Clarus en kon de extra werkdruk opvangen zonder dat het personeelsbestand evenredig toenam – en dat is precies het resultaat dat cart picking hoort op te leveren.
Het picken met karretjes is één van de vele mogelijkheden. Als je een volledig overzicht wilt krijgen van de verschillende pickstrategieën en hoe je daaruit een keuze kunt maken, dan is onze magazijn orderpicking gids geeft een overzicht van single-order-, batch-, zone- en wave-picking, die naast elkaar worden behandeld.
Neem contact op met een magazijnexpert
Als uw orderverzamelaars meer tijd besteden aan lopen dan aan het verzamelen van artikelen, is het de moeite waard om eens te bekijken hoe gericht, met een scanner gecontroleerd orderverzamelen in de praktijk werkt. Wij helpen 3PL-bedrijven en distributeurs in heel het Verenigd Koninkrijk om de looptijd te verkorten en fouten bij het verzamelen te verminderen, zonder extra personeel in te zetten.
Neem contact op met ons team om uw wensen te bespreken.