Préparation et emballage constitue le cœur opérationnel de la gestion des commandes en entrepôt. Lorsqu’un client passe une commande, les équipes de l’entrepôt doivent localiser les articles, les vérifier et les emballer en vue de leur expédition, souvent en l’espace de quelques heures. Pour opérateurs 3PL Pour les responsables d'entrepôt, chaque seconde de ce processus compte. L'essor des ventes en ligne, les pénuries de main-d'œuvre et les pressions sur les marges font que la manière dont vous gérez la préparation des commandes et l'emballage a un impact direct sur vos résultats financiers et la satisfaction de vos clients. Ce guide explique en quoi consistent la préparation des commandes et l'emballage, présente les principales méthodes opérationnelles, aborde les défis courants et montre comment les technologies modernes transforment ce travail à forte intensité de main-d'œuvre.
Qu'est-ce que la préparation de commandes dans un entrepôt ?
La préparation de commandes (« pick and pack ») désigne le processus consistant à localiser les articles dans le stock de l’entrepôt, à les prélever et à les emballer en vue de leur expédition aux clients. Lorsqu’une commande est enregistrée dans votre système de gestion d’entrepôt, un bon de livraison numérique est généré, contenant tous les détails de la commande. Un préparateur de commande va ensuite chercher le ou les articles concernés sur les rayons ou à leur emplacement de stockage, puis les transporte vers un poste d’emballage, où ils sont placés dans le carton, l’enveloppe ou le sac approprié, étiquetés avec l’adresse de livraison, et préparés pour être remis à un transporteur. La préparation des commandes est le cœur des opérations de commerce électronique : Les ventes en ligne représentent désormais 27,11 % des transactions de détail au Royaume-Uni, et le secteur de la logistique traite plus de 4,4 milliards de commandes en ligne chaque année.
Pour les entrepôts 3PL, l'efficacité des opérations de préparation et d'emballage détermine directement le nombre de commandes clients pouvant être traitées chaque jour, la précision de ces expéditions et le coût de main-d'œuvre associé à chaque transaction. Un système de gestion 3PL spécialement conçu à cet effet est essentiel car il gère les itinéraires de préparation des commandes, hiérarchise les commandes et réduit le temps de déplacement des préparateurs.
Pourquoi la préparation des commandes et l'emballage sont-ils importants ?
La préparation des commandes représente plus de 55% des coûts d'exploitation totaux d'un entrepôt. Cela signifie que même de légères améliorations en termes de rapidité ou de précision de préparation peuvent avoir des retombées significatives sur les coûts et la satisfaction client. Une seule erreur de préparation peut entraîner un retour, une réclamation ou un rejet de paiement, ce qui coûte bien plus cher que l'article lui-même. À l'inverse, une préparation rapide et précise améliore les délais de livraison, réduit les réclamations et renforce votre position concurrentielle.
Quelles sont les principales étapes du processus de préparation des commandes ?
Le processus de préparation et d'emballage suit un enchaînement clair : réception de la commande, préparation, emballage, étiquetage et expédition. Chaque étape est étroitement liée aux autres. Les retards dans la préparation ralentissent l'emballage ; les erreurs de préparation obligent à réemballer ; un étiquetage inadéquat est source de confusion pour le transporteur et le client. Comprendre chaque étape vous aide à identifier les goulots d'étranglement et à optimiser votre activité.
Étape 1 : Réception de la commande et notification du système
Lorsqu'un client passe une commande en ligne ou via un canal de vente, les données relatives à cette commande sont transmises à votre système de gestion des commandes (OMS) ou système de gestion d'entrepôt (WMS). Le WMS génère instantanément un bon de préparation numérique contenant les détails de la commande du client, les références des articles, les quantités et l'adresse de livraison. Ce bon est transmis à l'appareil portable ou à la tablette d'un préparateur de commande, ou bien imprimé sur papier, selon votre configuration technologique.
Étape 2 : La cueillette
Le préparateur de commandes reçoit la commande et se rend à l'emplacement de stockage (case, rayonnage ou allée) où se trouve l'article. Les systèmes WMS modernes attribuent l'itinéraire de préparation le plus efficace afin de réduire la distance à parcourir et les chevauchements. Le préparateur prélève l'article, scanne le code-barres ou le confirme oralement pour vérifier qu'il correspond bien à la commande, puis le place sur un chariot ou dans un bac. Si la commande comporte plusieurs articles, le préparateur se rend à l'emplacement suivant jusqu'à ce que tous les articles aient été prélevés.
Étape 3 : Contrôle qualité et mise en production
Les articles prélevés sont souvent acheminés vers une zone de transit où un contrôle qualité peut être effectué. Un contrôleur vérifie les articles prélevés par rapport au bon de livraison afin de s'assurer que l'article, la quantité et l'état correspondent bien à la commande. Cette étape est facultative mais vivement recommandée : détecter les erreurs avant l'emballage permet d'éviter des retours coûteux et des réclamations de la part des clients.
Étape 4 : Emballage
Les articles sont acheminés vers la station d'emballage. L'emballeur choisit le carton, le sac ou l'enveloppe adapté(e) en fonction de la taille et du poids de l'article afin de minimiser les frais d'expédition et de réduire les risques de dommages. Les articles fragiles sont emballés ; les articles lourds sont placés au fond du carton. Le bon de livraison est placé à l'intérieur du carton ou fixé à l'extérieur. Le carton est scellé et prêt à être étiqueté.
Étape 5 : Étiquetage et expédition
Une étiquette d'expédition est imprimée avec l'adresse du client, code-barres, ainsi que le numéro de suivi. L'étiquette est apposée sur le colis. Celui-ci est ensuite acheminé vers une zone d'expédition où il est trié par transporteur et chargé dans les véhicules de livraison. Le transporteur vient le récupérer et la commande est alors acheminée vers le client.
Quelles méthodes de préparation des commandes les prestataires logistiques tiers (3PL) utilisent-ils ?
Toutes les stratégies de préparation des commandes ne se valent pas. Les entrepôts ont recours à quatre méthodes principales de préparation : à la pièce, par lot, par zone et par vague, chacune étant adaptée à des volumes de commandes, des agencements d'entrepôt et des gammes de produits différents. Comprendre les avantages et les inconvénients de chacune d'entre elles vous aidera à choisir l'approche la mieux adaptée à votre activité.
Préparation de commandes à l'unité (préparation de commandes individuelles)
La préparation de commande à l'unité, également appelée « préparation de commande individuelle », est la méthode la plus simple et la plus lente. Un préparateur reçoit une commande client, prélève tous les articles correspondant à cette commande et les livre au poste d'emballage avant de passer à la commande suivante. Si cette approche minimise les erreurs et fonctionne bien pour les petites entreprises de commerce électronique ou les entrepôts gérant des volumes quotidiens limités, elle entraîne toutefois un gaspillage important de temps de déplacement pour les préparateurs et s'avère inefficace pour les opérations à haut volume.
Préparation de commande par lots
La préparation par lots consiste à regrouper plusieurs commandes similaires. Un préparateur rassemble les articles correspondant, par exemple, à cinq commandes de clients en un seul trajet, puis trie les articles et les achemine vers le poste d'emballage approprié. Cela permet de réduire le temps de déplacement et la fatigue du préparateur par rapport à la préparation à l'unité. Préparation de commande par lots Ce système est efficace pour les opérations présentant des volumes de commandes modérés et fonctionne bien lorsque les articles sont regroupés dans les mêmes zones de l'entrepôt.
Zone de prélèvement
Dans préparation des commandes par zone, l'entrepôt est divisé en zones (par exemple, A à D), et un préparateur est affecté à une zone. Lorsqu'une commande arrive, le préparateur de chaque zone récupère les articles correspondant à cette commande dans sa zone, puis transmet la commande partiellement préparée à la zone suivante. La préparation par zone réduit l’encombrement au niveau des préparateurs et convient aux grands entrepôts comportant des catégories de produits distinctes. Cependant, la coordination entre les zones est essentielle pour éviter les goulots d’étranglement.
Picking en vagues
La préparation par vagues combine la préparation par lots et par zones. Les commandes sont regroupées en “ vagues ” en fonction de leur priorité, de leur similitude, des créneaux d’enlèvement des transporteurs ou de leur destination de livraison. Tous les préparateurs travaillent simultanément sur les articles de la vague en cours, ce qui permet d’optimiser leurs itinéraires et de réduire les chevauchements de déplacements. La préparation par vagues est la méthode la plus efficace pour les prestataires logistiques tiers (3PL) traitant de gros volumes et les centres de traitement des commandes du commerce électronique, car elle maximise le débit et minimise les temps d’inactivité. Guide détaillé sur la préparation des commandes en entrepôt explore en détail ces méthodes et leur mise en œuvre.
Tableau comparatif : méthodes de préparation des commandes
| Méthode | Vitesse | Précision | Complexité | Idéal pour |
|---|---|---|---|---|
| Préparation de commandes à l'unité | Lent | Très élevé | Faible | Petites boutiques en ligne, faibles volumes |
| Préparation de commande par lots | Modéré | Élevé | Modéré | Volume modéré, commandes similaires |
| Zone de prélèvement | Modéré à rapide | Élevé | Modéré à élevé | De grands entrepôts, un stock varié |
| Picking en vagues | Très rapide | Élevé | Élevé | Prestataires logistiques tiers (3PL) à fort volume, commerce électronique |
Comment les entrepôts peuvent-ils améliorer la précision et la rapidité de la préparation des commandes ?
Les opérations modernes de préparation de commandes atteignent des objectifs de précision de 99,51 % et des cadences supérieures à 120 articles par heure grâce à une combinaison d’optimisation des systèmes, d’aménagement des locaux et de bonnes pratiques du personnel. La rapidité au détriment de la précision coûte cher : une seule erreur de prélèvement entraîne un retour de marchandise, un réapprovisionnement et une éventuelle réclamation du client. La précision sans rapidité vous fait perdre en marge et en satisfaction client. Les deux sont tout aussi importantes l’une que l’autre.
Réduire les distances de déplacement grâce à l'affectation dynamique des emplacements
Le placement dynamique consiste à disposer stratégiquement les articles à forte rotation plus près de la zone d’emballage et les articles à faible rotation plus en arrière. Les produits très demandés occupent des emplacements de choix, faciles d’accès. Ce simple changement peut réduire le temps de déplacement des préparateurs de commandes jusqu’à 30%, ce qui augmente directement la vitesse de préparation et réduit la fatigue. Une liste de contrôle pour la conception et l’aménagement de l’entrepôt fournit un cadre permettant d’optimiser votre espace physique.
Mettre en place la lecture et la vérification des codes-barres
Lecture de codes-barres Cela permet d'éliminer toute ambiguïté. Lorsqu'un préparateur scanne le code-barres d'un article et que celui-ci ne correspond pas à la commande, le système l'en avertit immédiatement. Cela permet d'éviter les erreurs de prélèvement avant même que les articles n'atteignent la station d'emballage. Les systèmes WMS modernes invitent les préparateurs à scanner à la fois le code-barres de l'emplacement et celui de l'article, ce qui permet un double contrôle et détecte les erreurs sur-le-champ. Des contrôles aléatoires des commandes après la préparation renforcent également la précision.
Utiliser le regroupement structuré des commandes
Regroupez les commandes par lieu de livraison, transporteur ou créneau horaire avant de les transmettre aux préparateurs. Cela permet de réduire au minimum les reprises de préparation et les allers-retours. Des lots plus petits et mieux ciblés allègent également la charge mentale des préparateurs et améliorent leur concentration, ce qui se traduit par une diminution du nombre d'erreurs.
Investir dans la formation du personnel et dans les mesures d'incitation
La formation des préparateurs de commandes doit porter sur l'agencement de l'entrepôt, les méthodes de préparation des commandes, les normes de qualité et la sécurité. Les indicateurs de performance doivent être accessibles aux préparateurs ; les objectifs de rapidité et de précision, associés à des retours positifs et à des mesures incitatives, favorisent l'engagement et améliorent les résultats. Des sessions de formation régulières, des sessions de remise à niveau et une communication ouverte sur les performances permettent de maintenir la cohésion des équipes.
Suivre et mesurer les indicateurs clés de performance (KPI)
Suivez le taux de préparation des commandes (nombre de préparations par heure), la précision de la préparation (pourcentage de commandes sans erreur), la durée du cycle de traitement des commandes et le coût par commande. Utilisez ces indicateurs pour identifier les domaines et les collaborateurs les moins performants, ainsi que pour mesurer l'impact des changements. Rapports hebdomadaires ou quotidiens aide les équipes à rester concentrées sur l'amélioration continue.
Quelles technologies sont à la base des opérations modernes de préparation de commandes ?
La technologie n'est plus une option dans les processus de préparation des commandes. Les opérations manuelles, La préparation des commandes sur support papier est lente, source d'erreurs et exigeant en main-d'œuvre. Les technologies modernes réduisent les erreurs humaines, accélèrent les processus et permettent aux entrepôts de fonctionner avec des équipes réduites. Les principales technologies sont les systèmes de gestion d'entrepôt, la lecture de codes-barres, la préparation de commandes vocale et l'automatisation robotisée.
Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
Un WMS est le système nerveux central de vos opérations de préparation de commandes. Il reçoit les commandes des clients, attribue les itinéraires de préparation, suit les stocks en temps réel et gère la répartition de la main-d'œuvre. Un bon WMS réduit les erreurs de préparation de plus de 30% et peut améliorer la précision jusqu'à 99,9%. Solutions pour la gestion des entrepôts doit s'intégrer à vos canaux de commande et à vos systèmes comptables afin d'éliminer la saisie manuelle des données et d'assurer un flux continu, de la commande à l'expédition.
Technologie des codes-barres et de la lecture optique
Les lecteurs de codes-barres (portables, fixes ou intégrés à des appareils mobiles) éliminent toute marge d'erreur. Les préparateurs scannent l'emplacement, puis l'article, et le système de gestion d'entrepôt (WMS) vérifie la correspondance. En cas de divergence, le système alerte immédiatement le préparateur. Technologie des codes-barres est peu coûteux, a fait ses preuves et s'intègre à toutes les solutions WMS modernes. C'est la base d'une préparation de commandes précise.
Préparation des commandes guidée par la voix
Les systèmes de préparation de commandes vocale guident les préparateurs de commande dans leurs tâches à l’aide d’instructions verbales diffusées via un casque relié au système de gestion d’entrepôt (WMS). Le préparateur entend les instructions suivantes : “ Rendez-vous dans l’allée C, emplacement 15, prélevez deux unités de la référence 1234. ” Le préparateur confirme en répétant le numéro d’article au système, qui le dirige alors vers l’emplacement suivant. La préparation de commandes vocale est entièrement mains libres et ne nécessite pas de regarder l’écran, ce qui permet aux préparateurs de se déplacer librement tout en gardant une bonne perception de leur environnement. Un fabricant britannique a fait état d’une augmentation de 50% de l’efficacité de la préparation des commandes après la mise en œuvre de la préparation vocale ; la plupart des déploiements permettent d’obtenir des gains de 15 à 20% en l’espace de 12 mois. La préparation vocale réduit également les erreurs de lecture optique, car le préparateur prononce la référence à voix haute, ce qui ajoute un niveau de vérification supplémentaire.
Appareils mobiles et terminaux portables
Les terminaux portables ou tablettes modernes remplacent les listes de prélèvement papier et les scanners de codes-barres fixes. Les préparateurs sont équipés d'un appareil mobile qui affiche l'emplacement, la quantité et la référence (SKU) de l'article suivant. Ils scannent le code-barres et l'appareil valide le prélèvement. Les appareils mobiles permettent une communication en temps réel avec le système de gestion d'entrepôt (WMS), des alertes d'erreur instantanées et des mises à jour dynamiques des itinéraires. Ils améliorent également la saisie des données et la traçabilité.
Systèmes de préparation de commandes robotisés et automatisés
Les robots « Goods-to-Person » (GTP) acheminent les bacs ou les rayonnages vers un préparateur de commandes immobile, ce qui élimine complètement les temps de déplacement. Les robots mobiles autonomes (AMR) transportent les articles prélevés du préparateur de commandes vers l'emballeur. Les systèmes de préparation de commandes automatisés peuvent augmenter la productivité de la préparation de commandes jusqu'à 300% par rapport aux opérations manuelles. Processus de réception en entrepôt bénéficient également de l'automatisation, ce qui ouvre la voie à des opérations de préparation de commandes fluides en aval. Le marché britannique de l’automatisation des entrepôts était évalué à 2,4 milliards de dollars en 2025 et devrait atteindre 5,6 milliards de dollars d’ici 2034, ce qui reflète une forte dynamique d’adoption. Cependant, l’automatisation nécessite des investissements en capital importants et s’avère particulièrement rentable pour les opérations continues à haut volume.
Comment le WMS Clarus facilite les opérations de préparation et d'emballage des commandes
Clarus WMS est un système de gestion d'entrepôt spécialement conçu pour les prestataires logistiques tiers (3PL) et les opérations logistiques d'entreprise. Il coordonne les opérations de préparation et d'emballage, de la réception de la commande jusqu'à l'expédition, grâce à des fonctionnalités spécialement conçues pour la gestion des commandes e-commerce multicanal et multi-transporteurs. Clarus intègre la lecture de codes-barres, la préparation de commandes à commande vocale et le routage dynamique afin d’optimiser la rapidité et la précision de la préparation des commandes. Sa visibilité en temps réel sur les stocks permet d’éviter les ruptures de stock et garantit que les préparateurs travaillent toujours à partir de données à jour. Clarus assure également le suivi des indicateurs clés de performance (KPI) liés à la préparation des commandes, des performances du personnel et du coût par commande, ce qui permet une amélioration continue et un reporting transparent auprès des clients.