Clarus WMS vous offre une visibilité claire sur les stocks, le personnel, l'espace et les flux de travail, afin que vous puissiez agir rapidement, plutôt que de réagir trop tard.
Réduisez les erreurs, uniformisez les processus et prenez des décisions fondées sur des faits plutôt que sur des suppositions.
Vous êtes pris entre les exigences du conseil d'administration et la réalité du terrain, dans l'entrepôt. En cas d'erreur dans les commandes ou de perte de stock, c'est vous qui en êtes responsable.
Clarus vous permet de gérer votre entrepôt de manière ciblée. Les processus sont intégrés au système, et non plus dans la mémoire d’une seule personne. La formation est plus rapide, la qualité est constante et le besoin d’accompagnement diminue. Vous constatez une plus grande précision dans la gestion des stocks, une amélioration de la préparation des commandes et une augmentation du nombre de commandes livrées dans les délais. Les dirigeants obtiennent les chiffres qu'ils souhaitent, et votre équipe bénéficie de la structure dont elle a besoin. C'est ainsi que l'on transforme un centre de coûts en atout.
Chaque fiche renvoie vers la fiche technique complète, qui contient les éléments de validation et les détails de configuration dont un responsable des opérations a besoin avant de présélectionner un produit.
Consultez l'état de vos stocks en temps réel, au niveau des emplacements, des palettes ou des numéros de série. Clarus suit chacun de vos mouvements grâce à traçabilité complète, ce qui évite les moments où l'on se demande “ mais où est passée cette palette ? ”. Vous obtenez rapidement des réponses sur les causes profondes lorsqu'un problème survient, ainsi que des preuves tangibles lorsque les parties prenantes ont besoin de précisions.
Faites des meilleures pratiques votre mode de fonctionnement par défaut. Configurez les flux de tâches avec des points de contrôle obligatoires afin que Les agents ne peuvent pas passer outre les contrôles essentiels, même lorsqu'ils sont nouveaux ou pressés par le temps. De la réception des marchandises à l'expédition, le système guide les utilisateurs à travers chaque étape dans le bon ordre.
Ne passez plus votre temps à consulter des feuilles de calcul. Suivez en temps réel les taux de préparation des commandes, le carnet de commandes, l'utilisation des quais de chargement et les anomalies. Vous bénéficiez d'une un entrepôt plus serein, moins de chahut et une vision claire de ce qui fonctionne (et ce qui ne l'est pas) selon les mises en page, les équipes et les règles.
Clarus enregistre chaque action (qui l'a effectuée, quand et où) jusqu'au moindre scan. Il vous offre une source d'informations fiable pour les enquêtes, les demandes des clients et les audits. Lorsqu'un problème survient, vous pouvez en identifier la cause, accompagner la personne concernée et améliorer le processus, plutôt que de vous disputer pour savoir à qui incombe la responsabilité.
L'assistant IA Clarus s'intègre à vos processus opérationnels : il détecte les frais non facturés, met les stocks en quarantaine, regroupe les commandes et accélère la facturation. Et grâce au serveur MCP intégré, vos propres outils d'IA se connectent directement à l'entrepôt.
Récupérer les frais
Protéger les stocks
Automatiser les tâches administratives
L'ancien système de MSD compliquait des tâches pourtant simples. Pour réserver un conteneur de 40 palettes, il fallait ajouter les lignes une par une, ce qui représentait près d'une heure de travail sous pression pour s'assurer que tout était correct.
Avec Clarus, cette corvée disparaît. Les commandes sont directement enregistrées dans le système, les préparations sont envoyées instantanément, et dès qu’elles sont scannées, l’équipe sait que c’est terminé. Ce qui prenait auparavant une éternité ne prend désormais que quelques minutes, les e-mails des clients demandant ‘ quel est mon niveau de stock ? ’ ont diminué d'environ 60%, et l'équipe est sûre à 99,9% que son inventaire est exact, avec moins de stress et beaucoup moins de risques d'erreur.
Clarus WMS est conçu pour s'intégrer aux ERP, plateformes TMS et systèmes de transporteurs courants via des API, des échanges de fichiers plats ou des files d'attente de messages. L'approche précise dépend de votre infrastructure actuelle, de votre configuration d'hébergement et de vos politiques informatiques ; les options d'intégration sont donc confirmées lors de la phase de découverte plutôt que présumées. Pour la migration des données, nous extrayons généralement les niveaux de stock d’ouverture et les données de référence pertinentes de vos systèmes existants ou de vos feuilles de calcul, puis nous les validons dans un environnement de test contrôlé avant la mise en production. La sécurité, les normes de chiffrement et toute exigence de conformité spécifique (par exemple, celles des autorités de régulation du secteur) sont convenues et documentées dans le cadre du projet, afin que rien de critique ne soit laissé au hasard.
Même le meilleur système de gestion d’entrepôt (WMS) est voué à l’échec si les utilisateurs ne l’adoptent pas. C’est pourquoi les projets sont généralement structurés autour d’axes de travail clairs : conception des processus, formation des super-utilisateurs et accompagnement sur le terrain au moment de la mise en service. Les responsables d’entrepôt sont impliqués dès le début afin de définir des flux de travail adaptés à la réalité du terrain, et non pas simplement à un modèle théorique. Nous organisons généralement des sessions en salle de formation pour les responsables, puis une formation pratique axée sur des tâches concrètes, sur des terminaux portables, pour les opérateurs. L’accompagnement à la mise en service comprend souvent un “ hypercare ” sur site ou à distance, le temps que chacun s’adapte à cette nouvelle méthode de travail. L’étendue et le format de ce soutien sont adaptés à la taille de votre équipe, à l’organisation des équipes de travail et à votre budget ; les exemples cités ici doivent donc être considérés comme purement indicatifs.
Le retour sur investissement dépend de votre situation de départ, de vos volumes de commandes, de votre gamme de produits et du niveau de rigueur déjà en place dans vos opérations. Cela dit, un système de gestion d’entrepôt (WMS) apporte généralement de la valeur ajoutée dans plusieurs domaines prévisibles : une plus grande précision des stocks, une réduction des erreurs de préparation et des réexpéditions, une meilleure productivité de la main-d’œuvre et une diminution des tâches administratives manuelles. À terme, cela se traduit par une réduction du gaspillage, une baisse du coût d’exploitation par commande et une amélioration des niveaux de service… autant d’éléments qui favorisent la fidélisation de la clientèle et la croissance. De nombreux sites constatent un retour sur investissement significatif une fois le système mis en place, mais les pourcentages d’amélioration ou les délais évoqués lors des premières discussions ne sont que des estimations jusqu’à ce qu’ils soient validés par vos données et contraintes réelles.
Clarus WMS est conçu pour les entrepôts réels, et pas seulement pour les bureaux. Cela implique généralement la prise en charge des terminaux portables robustes courants, des tablettes et des terminaux basés sur un navigateur, la lecture des codes-barres étant au cœur du contrôle des processus. Les marques, modèles et systèmes d’exploitation pris en charge sont confirmés lors de la phase de cadrage afin de s’aligner sur votre stratégie matérielle existante ou sur tout renouvellement prévu. Dans de nombreux cas, vous pouvez combiner différents types d’appareils selon les zones ou les équipes, à condition qu’ils respectent les spécifications minimales en matière de connectivité et de performances. Nous prenons également en compte la couverture Wi-Fi, les options de recharge et de fixation dans le cadre du plan de déploiement, afin que le système s’intègre naturellement à l’espace de travail plutôt que d’apparaître comme un ajout maladroit.
Oui, la plateforme est conçue pour s'adapter aussi bien à des opérations sur un seul site qu'à des réseaux multisites, y compris aux prestataires logistiques tiers (3PL) gérant plusieurs clients et proposant différents niveaux de service. Vous pouvez standardiser les processus clés tout en autorisant des variations au niveau de chaque site lorsque cela s'avère réellement nécessaire. Pour les environnements complexes (par exemple, les services à valeur ajoutée, le suivi en série ou la gestion d’unités de mesure mixtes), nous configurons des règles et des workflows plutôt que de recourir à du code sur mesure dans la mesure du possible. Cela simplifie les mises à jour et l’assistance. Cela dit, chaque parc immobilier est différent. Les limites de capacité, les options de configuration et les extensions éventuellement nécessaires sont discutées et documentées à l’avance afin que vous sachiez jusqu’où le système peut s’étendre avant de vous engager.
Les délais et les coûts varient en fonction de l’étendue du projet, de la complexité des intégrations et de l’ampleur des changements de processus impliqués. À titre indicatif, une mise en œuvre simple sur un seul site avec des intégrations standard peut s’étaler sur quelques mois, tandis que les projets multi-sites ou fortement intégrés peuvent prendre plus de temps. Les coûts comprennent généralement le logiciel, les services de mise en œuvre, les intégrations, la formation et l’assistance continue. Les chiffres évoqués lors des premiers ateliers ne constituent que des estimations de planification, et non des devis. L’objectif est de définir un projet qui apporte une valeur ajoutée claire par rapport à vos indicateurs clés de performance (KPI), tels que la précision des stocks, le taux de respect des délais de livraison (OTIF) et le coût de main-d’œuvre par commande… puis de le décomposer en phases de manière judicieuse afin de maîtriser les risques et de pouvoir mesurer les bénéfices au fur et à mesure.
