Préparation de commandes d'entrepôt pour un traitement plus rapide et plus intelligent

Le prélèvement des commandes en entrepôt est au cœur de la préparation de commandes moderne. Lorsque le prélèvement en entrepôt fonctionne bien, les commandes partent à temps, la main-d'œuvre semble productive et les clients obtiennent l'expérience qu'ils attendaient. Lorsque le prélèvement des commandes en entrepôt échoue, les symptômes se propagent rapidement : des files d'attente se forment à l'emballage, le réapprovisionnement prend du retard, les erreurs augmentent et les équipes de service commencent à répondre à des questions qui n'auraient jamais dû exister. C'est pourquoi nous considérons le prélèvement des commandes comme l'une des disciplines d'entrepôt les plus importantes à maîtriser.

La pression qui pèse sur les opérations de préparation des commandes dans les entrepôts ne faiblit pas. En Grande-Bretagne, les ventes en ligne ont représenté 27,41 TP3T du total des ventes au détail en 2025, contre 8,31 TP3T en 2011, tandis que le nombre de sites de transport et de stockage au Royaume-Uni s'élevait à 88% : en hausse en 2021 par rapport à 2011. Plus de demande en ligne et plus d'activité d'entrepôt signifient plus de lignes à prélever, plus de pression sur les heures limites, et moins de place pour l'inefficacité dans le processus de prélèvement.

Dans le même temps, les responsables d'entrepôt sont toujours confrontés à des tensions sur la main-d'œuvre. Descartes a constaté que 76% des responsables de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique connaissaient des pénuries de main-d'œuvre notables, les opérations d'entrepôt figurant parmi les secteurs les plus touchés, avec 56%. Chris Jones, vice-président exécutif chargé du secteur industriel chez Descartes, a déclaré que les entreprises “ continuent de peiner à trouver la main-d'œuvre, les travailleurs qualifiés et les dirigeants dont elles ont besoin pour prospérer ”. En ce qui concerne la préparation des commandes en entrepôt, cela signifie que l’efficacité ne peut pas reposer uniquement sur des efforts héroïques ; le flux de travail doit prendre davantage en charge les tâches les plus lourdes.

C'est la véritable opportunité dans cet article. Le prélèvement de commandes en entrepôt ne consiste pas seulement à dire aux gens d'aller plus vite. Il s'agit de choisir la bonne méthode de prélèvement, de concevoir l'entrepôt en fonction de la demande, de réduire les déplacements évitables, de rendre le réapprovisionnement prévisible et de donner aux préparateurs les outils pour confirmer le bon article au bon moment. Lorsque ces éléments sont réunis, le prélèvement de commandes devient plus fiable, plus évolutif et beaucoup plus facile à gérer.

Qu'est-ce que le prélèvement de commandes en entrepôt et pourquoi est-il si important ?

La préparation de commandes d'entrepôt est le processus de prélèvement des articles en stock dans les emplacements de stockage afin que les commandes puissent être emballées et expédiées. Cela peut sembler simple, mais la préparation de commandes touche presque tous les autres aspects de la préparation de commandes : la précision des stocks, l'optimisation des emplacements, le réapprovisionnement, le flux d'emballage, les délais d'expédition, la planification de la main-d'œuvre et la satisfaction client. C'est pourquoi les erreurs de préparation de commandes sont rarement des problèmes isolés. Un scan manqué ou un mauvais SKU peut entraîner des retouches, des retours, des plaintes de clients et une capacité de transport gaspillée.

Nous considérons que la préparation de commandes en entrepôt est le moment où la conception de l'entrepôt rencontre la promesse client. Un entrepôt peut avoir une excellente densité de stockage et un processus d'approvisionnement solide, mais si la préparation de commandes est lente ou inexacte, l'exploitation semble toujours peu fiable. Les dernières conclusions de Zebra sur l'entreposage soulignent ce point : les responsables d'entrepôt ont déclaré que la précision des commandes et les processus d'expédition étaient leurs principaux défis opérationnels, tandis que 51% a indiqué qu'il était difficile de maintenir les taux de satisfaction des commandes, tandis que 47% a déclaré que la préparation des commandes destinées à SLA restait difficile.

La préparation de commandes est également importante car c'est l'un des domaines où le temps de déplacement érode silencieusement les performances. Dans de nombreuses opérations, le coût caché le plus important n'est pas la prise elle-même, mais la distance parcourue entre les prises, le temps passé à rechercher les stocks et les retards causés par des stocks qui ne se trouvent pas là où le système l'indique. C'est pourquoi une bonne préparation de commandes est généralement le signe d'une discipline plus large en entrepôt. Les mêmes contrôles qui améliorent la vitesse de prélèvement ont tendance à améliorer la fiabilité des stocks et la qualité du réapprovisionnement.

D'après notre expérience, les meilleurs processus de prélèvement de commandes en entrepôt rendent les décisions faciles pour l'opérateur. L'emplacement est clair. Le stock est disponible. La méthode correspond au profil de la commande. La prochaine tâche est visible. Le chemin d'exception est évident. Lorsqu'un WMS soutient ces vérités fondamentales de manière cohérente, le prélèvement en entrepôt devient moins réactif et beaucoup plus prévisible.

Quelle méthode de prélèvement d'entrepôt convient réellement à votre exploitation ?

Il n'existe pas de méthode de prélèvement d'entrepôt unique et optimale. Le bon choix dépend du profil des commandes, du profil des SKU, de la promesse de service, de la configuration de l'entrepôt et du mix de main-d'œuvre. Logistics UK souligne bien le point plus général : sLa conception des méthodes de stockage et de prélèvement doit être basée sur le profil opérationnel réel, et non sur des suppositions.. Nous sommes tout à fait d'accord avec cela, car une méthode de prélèvement inappropriée peut sembler efficace sur le papier tout en créant des problèmes de congestion, de points de contact ou de formation dans la vie réelle.

Zone de prélèvement

Le prélèvement par zone fonctionne mieux lorsque l'entrepôt est suffisamment grand pour que la distance de déplacement devienne un frein sérieux à la productivité. Dans un modèle de prélèvement par zone, chaque préparateur est responsable d'une partie définie de l'entrepôt, ce qui réduit les déplacements inutiles et aide le personnel à apprendre sa zone plus rapidement. Nous constatons généralement que le prélèvement par zone en entrepôt fonctionne bien dans les opérations avec des familles de produits stables, des modèles de demande répétitifs et des points de relais clairs entre les zones.

Où le prélèvement par zone aide le plus

Le prélèvement par zones convient souvent parfaitement aux environnements à forte quantité de références où la connaissance de la disposition de l'entrepôt est importante et où la congestion peut être contrôlée. Le compromis réside dans la coordination. Si une commande touche plusieurs zones, le processus de transfert doit être rigoureux, sinon l'entrepôt décale simplement le délai de la marche vers l'attente.

Préparation de commande par lots

Le prélèvement par lot convient aux opérations d'entrepôt comportant de nombreuses petites commandes contenant des références (SKU) communes. Au lieu de parcourir le même itinéraire à plusieurs reprises pour des commandes séparées, le préparateur collecte les stocks pour plusieurs commandes en une seule passe. Cela peut permettre un gain d'efficacité majeur dans les environnements de commerce électronique et de préparation de pièces, où les mêmes articles à rotation rapide apparaissent encore et encore.

Le prélèvement par lots est le plus utile

Le prélèvement par lots fonctionne généralement bien lorsque les profils de commande de l'entrepôt sont prévisibles et que l'étape de tri est rigoureuse. Le risque est que le prélèvement par lots puisse créer une manutention secondaire si le processus de consolidation est faible. Nous traitons donc le prélèvement par lots comme un choix de flux de travail complet, et non comme un simple raccourci de prélèvement.

Picking en vagues

Le prélèvement par vagues regroupe les commandes d'entrepôt par moment, date limite du transporteur, itinéraire ou priorité. Il peut être extrêmement efficace lorsque l'activité a des rythmes de sortie clairs et souhaite aligner la main-d'œuvre avec les fenêtres d'expédition. Le prélèvement par vagues donne également aux superviseurs un moyen plus solide d'équilibrer les ressources de l'entrepôt entre le prélèvement, le réapprovisionnement, l'emballage et le chargement.

Là où le prélèvement d'ondes aide le plus

Le prélèvement par vagues peut améliorer le contrôle d'entrepôt dans les opérations avec des volumes de libération importants et des calendriers d'expédition serrés. Le compromis est la discipline de planification. Si les règles de libération des commandes sont mauvaises ou si le réapprovisionnement est tardif, le prélèvement par vagues peut rapidement révéler des problèmes.

Préparations de commandes discrètes

Le prélèvement discret, ou « discrete order picking », signifie qu'un préparateur traite une commande à la fois. C'est la méthode de préparation de commandes la plus simple à comprendre dans un entrepôt et souvent la plus facile à enseigner. Pour les entrepôts de petite taille, les commandes sur mesure ou les opérations de préparation de faible complexité, elle peut encore être la solution appropriée.

Où la préparation de commandes discrète est-elle la plus utile

Le prélèvement discret fonctionne mieux lorsque le volume d'entrepôt est modeste ou que la complexité de la commande rend le traitement par lots peu pratique. La limitation est l'échelle. Une fois que le nombre de lignes augmente, les déplacements supplémentaires et les parcours répétés peuvent rendre le prélèvement discret difficile à maintenir économiquement.

Le point crucial n'est pas qu'une méthode de prélèvement d'entrepôt soit moderne et une autre obsolète. Le point est l'adéquation. Notre avis est que le prélèvement de commandes d'entrepôt doit être conçu en fonction de la forme réelle de la demande, puis revu à mesure que le mix de commandes change. Une méthode de prélèvement qui fonctionnait à 500 commandes par jour peut être la mauvaise à 5 000.

Où les entrepôts perdent-ils généralement en efficacité de prélèvement des commandes ?

La plupart des inefficacités dans la préparation de commandes en entrepôt proviennent des frictions, pas de la paresse. Le stock n'est pas à l'emplacement attendu. Le réapprovisionnement est en retard. Le "slotting" ne correspond plus à la demande. Les faces de prélèvement sont trop petites. Des SKUs similaires sont côte à côte. Les préparateurs attendent les instructions. L'emballage devient un goulot d'étranglement. Aucun de ces problèmes n'est dramatique en soi, mais ensemble, ils donnent l'impression que la préparation de commandes en entrepôt est perpétuellement précipitée.

Le réapprovisionnement est l'une des causes cachées les plus importantes. Si un préparateur atteint un emplacement et le trouve vide, l'entrepôt paie deux fois : une fois pour le prélèvement manqué et une fois pour l'interruption nécessaire pour y remédier. C'est pourquoi nous considérons la conception des faces de prélèvement et la logique de réapprovisionnement comme des problèmes de préparation de commandes, et non comme des sujets d'inventaire distincts. La qualité de la préparation de commandes dans un entrepôt dépend souvent de décisions prises des heures auparavant.

L'agencement des entrepôts est un autre frein courant. Logistics UK note que le mélange optimal de méthodes de stockage et de solutions de prélèvement devrait tenir compte de la croissance future et de la flexibilité. En pratique, cela signifie que le prélèvement des commandes en entrepôt ne doit pas être conçu uniquement pour les journées moyennes. Il doit également pouvoir faire face aux pics, aux promotions, à l'intégration de nouveaux clients et aux changements de comportement des SKU sans s'effondrer dans des solutions de contournement manuelles.

La formation est également importante. Directives HSE pour l'entreposage met toujours l'accent sur la manutention manuelle, l'aide mécanique et une communication claire, car de mauvaises pratiques d'entreposage créent des risques pour la sécurité et l'efficacité. Nous constatons cela quotidiennement dans la préparation de commandes : chariots mal chargés, cartons de tailles peu pratiques, itinéraires de circulation peu clairs et exceptions précipitées ralentissent l'opération tout en augmentant la tension sur le personnel. Une bonne conception de l'entrepôt pour le prélèvement doit rendre le chemin sûr, le chemin facile.

Il y a également un problème de données dans de nombreux entrepôts. Les équipes savent souvent que la préparation de commandes est plus difficile, mais elles ne parviennent pas à en identifier la raison. C'est là que l'historique des événements du WMS, les schémas de déplacement, la densité de prélèvement, le moment du réapprovisionnement et les codes d'exception deviennent utiles. Lorsque la préparation de commandes en entrepôt est mesurée correctement, l'inefficacité cesse d'être un sentiment pour devenir quelque chose que l'exploitation peut corriger.

Quelle différence font le WMS, la numérisation et l'automatisation dans la préparation de commandes ?

La réponse courte est beaucoup, mais seulement lorsque la technologie soutient le processus de l'entrepôt plutôt que de s'y trouver à côté. Zebra's Constatations d'entrepôt 2025 Ces chiffres montrent que 63% des responsables d'entrepôt prévoient de mettre en œuvre l'intelligence artificielle et la réalité augmentée d'ici cinq ans, que 64% prévoient d'augmenter leurs dépenses consacrées à la modernisation des entrepôts, et que 63% prévoient d'accélérer leur calendrier d'ici 2029. Cela nous indique que la préparation des commandes en entrepôt fait désormais partie intégrante du programme plus large de modernisation.

La raison est simple. Un WMS réduit l'ambiguïté dans la préparation des commandes d'entrepôt. Il indique au préparateur où aller, quoi prélever, quelle quantité confirmer et quoi faire en cas de problème. La validation par code-barres réduit le risque de prendre le mauvais article. La gestion des tâches en temps réel empêche les commandes de disparaître dans des files d'attente papier. Le réapprovisionnement automatisé maintient les emplacements de prélèvement actifs. Lorsque ces contrôles sont combinés, la préparation des commandes d'entrepôt devient plus facile à adapter et plus fiable.

Le côté humain compte aussi. Andres Boullosa, Global Warehouse Vertical Strategy Leader chez Zebra Technologies, a déclaré : “ L'automatisation du mouvement des matériaux, de la collecte de données et de la gestion de l'information contribue à rendre les entrepôts très fréquentés plus sûrs. ” C'est un point utile pour le prélèvement de commandes, car la bonne technologie d'entrepôt devrait réduire à la fois les mouvements inutiles et la fatigue physique, et pas simplement pousser les gens à travailler plus vite.

Il existe des preuves solides indiquant que l’automatisation des entrepôts peut transformer la préparation des commandes lorsqu’elle est bien mise en œuvre. McKinsey a décrit un déploiement logistique mondial d’AMR qui a permis une augmentation de 200% de la productivité de la préparation des commandes et une réduction de 50% du temps de cycle, tout en rendant la préparation plus rapide et plus précise. Dans un autre cas, une chaîne régionale de supermarchés a réalisé des économies annuelles de 20%, multiplié par quatre sa productivité, réduit ses délais de réponse de 15% à 20% et diminué son encombrement de 20% à la suite d’un programme d’automatisation structuré. Ce ne sont pas là des raisons d’automatiser tout ; ce sont des rappels que les performances de préparation des commandes s’améliorent souvent davantage lorsque les processus, l’agencement et la technologie sont repensés conjointement.

Nous devons également être pragmatiques. Tous les environnements de prélèvement de commandes en entrepôt n'ont pas besoin de robots. Les gains les plus importants proviennent encore d'une meilleure conformité de numérisation, d'un meilleur emplacement des stocks, d'une gestion dynamique des faces de prélèvement, d'une séquence de tâches plus claire et d'un rapport d'exceptions en temps réel. Nous constatons souvent qu'un entrepôt discipliné dirigé par un WMS peut débloquer une efficacité substantielle du prélèvement de commandes avant même d'envisager une automatisation plus avancée.

Que devraient mesurer les responsables d'entrepôt s'ils veulent améliorer le prélèvement ?

Si le prélèvement des commandes en entrepôt est important, il nécessite des métriques appropriées. L'indicateur clé de performance le plus évident est la précision du prélèvement des commandes, mais cela ne suffit pas. Un entrepôt peut afficher une précision acceptable tout en perdant un temps considérable en déplacements, en retards de réapprovisionnement, en ruptures de stock et en congestion à la table de préparation. Nous préférons considérer le prélèvement en entrepôt comme un ensemble d'indicateurs liés plutôt qu'un score unique.

Le cadre DC Measures du WERC est utile ici car il traite la précision de la préparation des commandes, les lignes préparées et expédiées par heure-personne, les commandes préparées et expédiées par heure-personne, la disponibilité à expédier à temps, le délai de rotation du quai au stock et le comptage des stocks par emplacement comme des indicateurs d'exploitation fondamentaux. Cela a du sens. La préparation des commandes en entrepôt n'existe pas en vase clos ; elle dépend de la qualité des entrées, de la discipline de réapprovisionnement et de la précision des stocks, autant que des performances du préparateur.

Nous recommandons également de suivre l'ancienneté des exceptions d'entrepôt. Combien de temps un prélèvement court reste-t-il non résolu ? Combien de commandes manquent une vague parce que le réapprovisionnement était en retard ? À quelle fréquence les préparateurs remplacent-ils le même problème de localisation ? Ces mesures révèlent où s'accumule le frottement du prélèvement en entrepôt. Elles rendent également le coaching plus constructif car les superviseurs peuvent corriger le processus, pas seulement remettre en question l'individu.

La visibilité du travail est également importante. McKinsey soutient que les opérations d'entrepôt s'améliorent lorsque les dirigeants comprennent les besoins en main-d'œuvre et en actifs à un niveau beaucoup plus granulaire. Nous avons constaté la même chose dans la préparation des commandes. Une fois que les équipes d'entrepôt peuvent visualiser la demande par heure, le mélange de tâches par zone et l'impact de la variabilité sur la capacité des préparateurs, elles prennent de meilleures décisions concernant le moment du lancement, la dotation en personnel et les fenêtres de réapprovisionnement.

Manutention manuelle vs picking dirigé par WMS : comment nous gérons cela

Le prélèvement manuel des commandes en entrepôt survit souvent plus longtemps qu'il ne le devrait car les équipes expérimentées deviennent très douées pour compenser les systèmes faibles. Elles se souviennent où se trouve réellement le stock. Elles savent quels clients sont toujours pressés. Elles savent quels SKU sont susceptibles d'être en rupture. Elles peuvent expédier les commandes. Mais ce type de prélèvement en entrepôt dépend de la mémoire individuelle, et il devient fragile dès que le volume augmente, que les agencements changent ou que de nouveaux employés arrivent.

C'est pourquoi nous nous concentrons sur la répétabilité de la préparation des commandes en entrepôt. Dans notre approche, le WMS doit guider le lancement des tâches, valider le prélèvement, prendre en charge des méthodes flexibles et signaler les exceptions suffisamment rapidement pour que les superviseurs puissent agir avant que la commande ne soit compromise. Nous pensons également que la préparation des commandes en entrepôt devrait fonctionner pour les opérations de logistique tierce partie (3PL) multi-clients, où les priorités, logique de facturation, et la visibilité du client peuvent toutes différer d'un compte à l'autre.

Un exemple utile est Garde-meubles de St John's Hall. Après avoir adopté le système Clarus WMS, l'entreprise a constaté une amélioration de la précision des commandes, qui avoisine désormais les 99,91 TP3T, grâce à la validation automatisée des prélèvements, aux rapports en temps réel et à une traçabilité renforcée. Il s'agit là d'un excellent résultat en matière de préparation des commandes en entrepôt, car il établit un lien entre la précision, la confiance des clients et le contrôle au quotidien, plutôt que de considérer la préparation des commandes comme une tâche isolée.

Nous observons le même schéma dans d'autres opérations où les systèmes hérités ralentissaient le traitement des commandes ou rendaient la préparation trop manuelle. Lorsque l'entrepôt obtient une visibilité en temps réel, flux de travail pratiques, et une validation plus propre, la préparation des commandes dépend moins des reprises et est beaucoup plus facile à adapter lors des pics. C'est généralement là que le plus grand soulagement opérationnel apparaît en premier.

Prêt à améliorer le prélèvement de commandes d'entrepôt ?

La préparation de commandes en entrepôt s'améliore rarement simplement parce que les gens travaillent plus dur. Elle s'améliore parce que l'entrepôt réduit les déplacements, choisit la bonne méthode de prélèvement, maintient les stocks prêts à être prélevés et utilise la technologie pour confirmer rapidement les bonnes décisions.

Notre conseil est de commencer par le profil de la commande. Regardez où le temps de prélèvement en entrepôt se dégrade réellement, où les erreurs apparaissent, et où le réapprovisionnement ou l'agencement pose problème. Construisez ensuite le processus autour de cette réalité plutôt qu'autour de l'habitude.

Chez Clarus WMS, nous pensons que la préparation de commandes en entrepôt doit être simple sur le terrain et visible au niveau de la direction. Lorsque cela se produit, la vitesse de prélèvement augmente, les erreurs diminuent et la gestion des commandes devient plus fiable.

Références

Part des ventes en ligne dans le total des ventes au détail (ratio) (%) — Office national des statistiques.

L'essor des entrepôts au Royaume-Uni et le “ triangle d'or de la logistique ” — Office for National Statistics.

Une étude de Descartes révèle que 76% d'entreprises du secteur de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique sont confrontées à d'importantes pénuries de main-d'œuvre — Descartes.

Conception et automatisation d'entrepôts — Logistics UK.

Entreposage et stockage : un guide pour la santé et la sécurité — HSE.

Entreposage — SSE.

70% : les travailleurs de première ligne font part de leurs inquiétudes croissantes concernant les accidents du travail dans les entrepôts — Zebra Technologies.

Naviguer dans la stratégie d'automatisation des entrepôts pour le marché des distributeurs — McKinsey & Company.

WERC DC Measures Survey 2025 — Warehousing Education and Research Council.

Exploiter la puissance de l'IA dans les opérations de distribution — McKinsey & Company.

St John’s Hall Storage réduit le temps de facturation de 90% — Clarus WMS.