Méthode de prélèvement « taille unique », indépendamment de la référence ou du type de commande
La stratégie fixe se bloquait en cours de quart de travail lorsque les files d'attente ou les seuils changeaient
Dépenses inutiles liées à des itinéraires et à des vagues non optimisés
Des confusions dues à des ressemblances sont passées inaperçues faute de contrôles supplémentaires
Méthode de préparation optimale attribuée automatiquement en fonction du SKU et du profil de commande
La méthode passe du mode « par équipe » au mode « par zone », et du mode « par vague » au mode « par bac », au fur et à mesure que les files d'attente évoluent
Le nombre de trajets diminue à mesure que les itinéraires, les vagues et les sacs sont optimisés en fonction de ce qui se trouve sur le pont
Les messages d'alerte des scanners et les contrôles GS1/EAN permettent de détecter les erreurs de conception dès leur origine
Gérez les colis, les caisses et les palettes au sein d'un seul et même système. Clarus attribue la meilleure méthode en fonction de la référence et du profil de la commande, ce qui permet aux produits à rotation rapide de bénéficier de circuits rapides et aux lignes de produits en vrac d'éviter les interruptions inutiles.
Changer de méthode en cours de service lorsque la situation évolue (lot (par zone, par lot) en fonction des files d'attente et des seuils actuels. La gouvernance garantit la sécurité des choix ; l'agilité permet de tenir ses promesses.
Les déplacements diminuent lorsque les itinéraires, les vagues et les conteneurs sont optimisés en fonction du contenu du pont. La précision s'améliore grâce aux contrôles par codes-barres et à l'enchaînement des tâches. Les clients apprécient la rapidité avec laquelle nous respectons les délais.
Invites générées par le scanner, Validation GS1/EAN, et les règles d'attribution spécifiques à chaque client permettent d'éviter toute confusion entre des produits similaires. Les erreurs sont éliminées dès la conception, et non lors des contrôles.
Chaque produit est traité différemment. Certains sont expédiés à l'unité. D'autres sont expédiés par carton. La fonction « Optimisation de la préparation des commandes » de Clarus WMS analyse la composition des commandes, la rotation des stocks et l'agencement de l'entrepôt afin de choisir la bonne stratégie à la volée. Le résultat est moins de déplacements, moins de manipulations et une expédition plus rapide… sans compromettre la précision. Votre activité s'adapte automatiquement aux variations saisonnières et aux promotions, maintenir un niveau de service constant tout en garantissant la prévisibilité des coûts.
Définissez des objectifs, respectez les SLA et laissez Clarus orchestrer la combinaison de méthodes. Vous bénéficiez de coûts de service prévisibles et d'un service constant pendant les périodes de forte affluence, avec des journaux de décision pour étayer chaque examen.
Des files d'attente plus fluides. Moins d'encombrement dans les allées. Le système choisit la méthode et l'itinéraire ; Vous permettez à vos collaborateurs de rester productifs et de résoudre rapidement les problèmes grâce à des actions guidées.
Transformez les données en rapidité. Réglez les seuils relatifs à la taille des lots, aux limites des zones et à la capacité des bacs. Simulez les modifications, puis mettez-les en production lorsque les avantages sont évidents.
Les règles prennent en compte la rotation des références, la similitude des commandes, les sites, les équipements et la pression de coupure. Le moteur sélectionne la méthode la plus efficace pour la composition actuelle des commandes et peut changer en cours de poste si les conditions évoluent. Vous gardez le contrôle grâce à des fonctions de dérogation sécurisées.
Non. Les changements sont contrôlés et n'interviennent que lorsque cela s'avère utile. Les tâches sont réorganisées en toute fluidité, les terminaux portables sont mis à jour instantanément et les opérateurs reçoivent des instructions claires sur les étapes suivantes. Le flux reste constant ; les performances s'améliorent.
Les lectures GS1/EAN permettent de vérifier l'identité des articles lors de la préparation des commandes. Pour les clients disposant de produits identiques mais destinés à des destinations différentes, les règles d'affectation et les correspondances de codes-barres garantissent à chaque fois l'attribution de l'étiquette et du bac appropriés.
Oui. Clarus gère nativement les types d'unités mixtes. Les palettes complètes empruntent le circuit rapide, les caisses sont traitées par lots ou par zone, et les articles individuels font l'objet d'un prélèvement par bac ou à l'unité… le tout au sein d'une même vague si nécessaire.
Mettez à jour les emplacements et les limites des zones dans la plateforme. Les règles et les itinéraires s'adaptent automatiquement. Vous pouvez effectuer des tests dans l'environnement de test, puis déployer en production en toute confiance.
La plupart des sites constatent des gains immédiats grâce à la réduction des déplacements et à la diminution du nombre d'erreurs dès que la validation des codes-barres et les règles de base sont mises en place. Un ajustement plus fin de la taille des lots, de la capacité des bacs et de la conception des zones vient renforcer ces gains au cours des semaines suivantes.
