Un seul emplacement par produit, impossible de répartir le stock sur plusieurs zones de prélèvement
Les articles doivent être transférés manuellement dans la zone de préparation avant que celle-ci ne puisse commencer
Le réapprovisionnement s'effectue toujours au même endroit ; les autres zones de prélèvement restent inutilisées.
Les commandes nécessitant des règles de gestion des stocks spécifiques, comme la durée de conservation, n'avaient nulle part ailleurs où se tourner
Achemine automatiquement vers une zone de prélèvement adaptée aux exigences en matière de durée de conservation
Une palette complète est réapprovisionnée dans un emplacement de demande vide, sans qu'il soit nécessaire de chercher manuellement les articles en stock
La tâche est maintenue, puis se libère dès que le réapprovisionnement est effectué
Les fronts de taille en continu et à la demande fonctionnent de concert, répondant ainsi aux deux types de besoins
Les commandes qui ne peuvent pas être honorées à partir du stock standard des rayons de préparation sont automatiquement mises en attente, puis validées dès que la tâche de réapprovisionnement correspondante est terminée.
L'affectation fixe signifie que la palette identifiée ne peut pas être prélevée par une autre tâche tant que le réapprovisionnement est en cours, ce qui évite les conflits de stock en cours de processus.
Les règles de sélection relatives à la date limite de vente sont appliquées au moment de l'identification des stocks ; ainsi, seules les palettes qui répondent aux critères minimaux de durée de vie à compter de la réception fixés par le client sont acheminées vers la zone de préparation des commandes.
Les tâches en attente apparaissent dans les listes de prélèvement et dans la grille de données des tâches ; un info-bulle explique le motif de la mise en attente, ce qui permet aux superviseurs et aux préparateurs de commandes de toujours connaître le statut actuel.
Lorsqu'une commande client nécessite des articles présentant une durée de conservation restante spécifique et que le stock disponible dans la zone de prélèvement ne répond pas à ce critère, Clarus met la tâche de prélèvement en attente et génère une tâche de réapprovisionnement ciblée indiquant la palette appropriée dans le rayonnage. Une fois le réapprovisionnement terminé, la tâche de prélèvement est automatiquement débloquée, sans qu'aucune intervention manuelle ne soit nécessaire à aucun moment.
La fonction « Réapprovisionnement à la demande » évite d'avoir à effectuer des recherches manuelles de stock lorsque les règles de durée de conservation bloquent une opération de préparation de commande, offrant ainsi aux responsables opérationnels une visibilité totale sur les tâches et une résolution automatique des problèmes.
Les préparateurs voient clairement le statut « en attente » dans leur liste de tâches et peuvent passer la souris dessus pour comprendre exactement pourquoi, ce qui leur évite de perdre du temps à solliciter leurs superviseurs pour obtenir des réponses en cours de travail.
Les règles MLOR propres à chaque client sont automatiquement respectées, ce qui permet aux chargés de compte de garantir en toute confiance le respect des délais d'exécution sans avoir à recourir à des vérifications manuelles ni à l'intervention du service opérationnel.
Le réapprovisionnement en fonction de la demande est configuré pour chaque emplacement de prélèvement dans l'écran de configuration des produits. Sélectionnez « Réapprovisionnement en fonction de la demande » comme type de réapprovisionnement pour l'emplacement concerné. Aucun seuil de stock minimum ou maximum n'est requis, car le réapprovisionnement est déclenché en fonction des besoins liés aux commandes, et non du niveau de stock.
Oui, et c'est l'approche recommandée. Configurez une zone de prélèvement principale avec réapprovisionnement continu pour les prélèvements de volume standard, et une deuxième zone de prélèvement avec réapprovisionnement à la demande, qui servira de filet de sécurité pour les commandes nécessitant un stock disponible à une date précise. Ces deux types de zones se complètent sans entrer en conflit.
La sélection des stocks est régie par la règle de sélection du compte. En mode « Date limite de vente », le système applique les durées de conservation minimale et maximale configurées par le client afin d’identifier une palette éligible dans le rayonnage. En mode « FIFO », il sélectionne le stock reçu en premier. Le réapprovisionnement porte toujours sur une palette complète, jamais sur une quantité partielle.
Si le point de prélèvement de la demande contient encore des stocks, la tâche de réapprovisionnement est générée mais mise en attente jusqu'à ce que l'emplacement soit vide. Cela permet d'éviter que des stocks présentant des durées de conservation différentes ne se retrouvent sur le même emplacement. Une fois l'emplacement vidé, la tâche de réapprovisionnement peut être exécutée.
La tâche de prélèvement est automatiquement mise en attente. Elle apparaît dans les listes de prélèvement et dans la grille de données des tâches ; les opérateurs ou les superviseurs peuvent passer la souris sur la tâche pour connaître la raison précise de cette mise en attente. Une fois la tâche de réapprovisionnement terminée et le stock enregistré dans la zone de prélèvement correspondant à la demande, la tâche de prélèvement est automatiquement débloquée sans aucune intervention manuelle.
Oui. Si les conditions opérationnelles évoluent avant que la tâche de réapprovisionnement ne soit exécutée, celle-ci peut être annulée via la grille de données « Tâches » dans Clarus. [À vérifier : confirmer si l'annulation de la tâche de réapprovisionnement entraîne automatiquement la validation ou la suppression de la tâche de préparation de commande en attente associée.]
