Lagringszonerna avvek från planen, vilket innebär att kylda och rumstempererade varor kan ha blandats
Vid inlagringsbesluten togs ingen hänsyn till temperaturen, vilket ledde till att produkten hamnade i fel zon
Att omkonfigurera zonerna innebar att man fick riva upp layouten och omskola personalen
Felplaceringar och risker för öppna dörrar upptäcktes inte förrän det var för sent
Produkterna kopplas till de avtalade områdena, och lagringen får inte avvika från planen
Clarus föreslår rätt zon och fack redan vid den första skanningen
Zongrupperingarna kan justeras på några sekunder, utan att man behöver göra om layouten eller genomgå ny utbildning
Varningar direkt på enheten förhindrar att enheten hamnar på fel plats och att dörren står öppen i realtid
Gruppera produkterna efter krav på kylning, frysning eller rumstemperatur och koppla dem till lämpliga platser. Säkerheten och kvaliteten förbättras eftersom lagringen inte kan avvika från planen.
Redan vid den första skanningen föreslår Clarus rätt zon och exakt fack. Om kapaciteten förändras föreslås automatiskt säkra alternativ för att säkerställa att produkten skyddas utan att arbetet avbryts.
Justera zonindelningar och platsgrupperingar via ett överskådligt gränssnitt. Optimera energianvändningen eller anpassa systemet efter säsongsbetonad efterfrågan utan att behöva ändra din layout eller omskola personalen.
Varningar direkt på enheten förhindrar att utrustning hamnar på fel plats, varnar för risker vid öppna dörrar och förhindrar att ledningar från omgivningen tränger in i kylaggregaten eller tvärtom. Operatörerna får tydliga anvisningar. Arbetsledarna får färre incidenter.
Kylförvaringen misslyckas när beslut fattas direkt i butiksgången. Clarus integrerar temperaturzonshantering i arbetsflödet. Produkterna har zonattribut. Platserna tillhör reglerade grupper. Skannrar se till att reglerna följs genom att omedelbart utfärda varningar om ett föremål hamnar utanför sitt tillåtna område. Inlagring, fylla på, plockning, och alla steg i processen säkerställer automatiskt att kylkedjan upprätthålls. Resultatet blir en säkrare hantering, färre fel och varor som anländer i toppskick.
Säkerställ att SLA:er och produktkvaliteten uppfylls med en realtidsöversikt över zonutnyttjande och risker. Gå från reaktiva åtgärder till proaktiv styrning baserad på fakta.
Följ exakta, föreskriftsenliga steg. Om ett utrymme är fullt visas säkra alternativ omedelbart, så att arbetet kan fortsätta utan gissningar eller risker.
Skapa en verifierbar dokumentation över var varje enhet har befunnit sig och när. Besvara förfrågningar från återförsäljare och tillsynsmyndigheter på några minuter, inte dagar.
Varje SKU är kopplad till en obligatorisk zon. Lagerplatserna tillhör en zongrupp. Vid inlagring, påfyllning och plockning kontrollerar skannrarna att kopplingen stämmer och blockerar förflyttningar som strider mot riktlinjerna genom att erbjuda ett tydligt alternativ.
Ja. Omfördela hyllor eller gångar mellan grupperna ”kylda”, ”frysta” och ”rumstempererade” i användargränssnittet. Uppgifterna anpassas omedelbart efter den nya policyn, så att du snabbt kan anpassa kapaciteten.
Du kan samla varor med låg omsättning i färre kylplatser och flytta andra till rumstemperatur, där det är säkert att göra det. Inställningarna uppdateras på några sekunder, vilket bidrar till att sänka driftskostnaderna utan att äventyra kvaliteten.
Varje förflyttning förses med en tidsstämpel som anger användare, plats och zon. Exportera förflyttningshistorik och undantagsloggar för att visa att produkten har hållit sig inom de föreskrivna villkoren.
Nej. Vägledningen är integrerad i de vanliga arbetsuppgifterna och eliminerar diskussioner på gångnivå. När lagringsplatserna är fulla visas lämpliga alternativ omedelbart, vilket håller flödet jämnt.
Det går bra. Tillämpa globala standarder och anpassa sedan efter varje kund eller anläggning. Mallar gör det enkelt att tillämpa bästa praxis i alla byggnader.
