Plukking og pakking høres ut som de enkleste oppgavene på lageret, og det er nettopp derfor de skaper så mye problemer. De utføres helt på slutten av prosessen, der alle tidligere feil til slutt kommer til syne, og der kundens eneste konkrete opplevelse av virksomheten din avgjøres. Får du plukking og pakking til å fungere som den skal, ser resten av lageret bra ut. Gjør du det feil, spiller det ingen rolle hvor smidig varemottaket ditt er, for kunden åpner en eske med feil vare i.
Hva plukking egentlig innebærer
Plukking er prosessen med å plukke ut de riktige varene, i riktige mengder, til hver enkelt ordre. Det høres trivielt ut inntil man ser det skje i stor skala. En plukker som jobber ut fra en papirliste, må tyde håndskrift, finne på egne snarveier og begår sine verste feil i de travleste periodene, når den kognitive belastningen er på sitt høyeste og køen er lengst. Disse feilene fordeler seg ikke jevnt. De samler seg rundt toppbelastningen, og det er nettopp da man minst har råd til dem.
Hvordan du plukker, er like viktig som om du plukker nøyaktig. Plukking av enkeltordrer er enkelt, men innebærer mye gåing. Batchplukking grupperer flere ordrer i én tur. Soneplukking tildeler hver person et område. Vognplukking, noen ganger kalt plukking og transport, sender en plukker rundt med en vogn med flere kurver for å samle inn flere ordrer i én omgang, og sorterer dem deretter ved pakking. Hvilken metode som er riktig, avhenger av ordreprofilen din, men det som er felles for alle metodene, er å redusere avstanden medarbeiderne må gå, fordi det i de fleste lager er gangtiden – ikke plukketiden – som utgjør den virkelige flaskehalsen.
Hva pakking egentlig innebærer
I pakkeavdelingen blir bestillingen sjekket, sikret og klargjort for utsendelse. Pakkeren bekrefter at innholdet stemmer overens med bestillingen, velger emballasje som tåler transportnettverket og genererer fraktetiketten. Det er også din siste sjanse til å oppdage en plukkfeil før den fører til retur, refusjon og tap av en kunde. En pakkestasjon som kontrollerer underveis er langt mer verdifull enn en som bare pakker ned alt som kommer inn.
Valg av emballasje handler heller ikke bare om beskyttelse. For store esker medfører materialsløsing og økte fraktkostnader, siden de fleste transportører fakturerer etter volumvekt. Å tilpasse eskestørrelsen til bestillingen er en diskret, kontinuerlig besparelse som gir betydelige besparelser når det gjelder tusenvis av pakker.
Hvorfor plukking og pakking er avgjørende for kundelojaliteten
Det står mer på spill her enn det ser ut til. Forskning utført av Voxware Undersøkelsen viste at 69% av kundene er mindre tilbøyelige til å handle hos en forhandler igjen dersom en vare ikke ankommer innenfor det lovede tidsvinduet. En feillevert eller forsinket vare er ikke bare en engangskostnad. Det innebærer en returpakke, en refusjon, en ny forsendelse og en kunde som i stillhet velger å legge inn sin neste bestilling et annet sted. Nøyaktighet og hastighet ved plukking og pakking er det som ivaretar kundeforholdet, ikke bare marginen på den enkelte bestillingen.
Slik får du orden på plukking og pakking
De forbedringene som virkelig gjør en forskjell, er mindre glamorøse enn “å omfavne automatisering” og mer konkrete:
- Kontroller dette ved kontaktpunktet. Skanningskontrollen stopper pakkeren dersom strekkoden ikke stemmer overens med bestillingen, slik at feil vare aldri forlater bygningen. Målet er en plukknøyaktighet på rundt 99,9%, mot de 97 til 98% som er vanlig ved manuelle plukklister. Denne forskjellen er avgjørende for om kundene blir fornøyde eller om varene ender opp i returhaugen.
- Ikke ta snarveier, men gå hele veien. Wave-plukking grupperer ordrene og optimaliserer ruten slik at plukkerne trenger å gå kortere avstander. Clarus’ smarte Wave-plukking er utviklet for å redusere gangtiden med omtrent halvparten – og det er nettopp her det meste av produktivitetsgevinsten ved plukkingen faktisk ligger.
- Gi folk konkrete verktøy. Håndholdte skannere med en arbeidsflyt som er tilpasset akkurat din prosess, er alltid bedre enn et skrivebrett, fordi de eliminerer behovet for tolkning og registrerer dataene mens arbeidet pågår.
- Velg riktig størrelse på emballasjen. Velg en eske som passer til bestillingen for å beskytte varene og holde transportkostnadene basert på volum nede.
- Se nøye på dataene, ikke bare på inntrykket. Plukkfrekvens, feilprosent og pakketid per person og per sone gir deg en pekepinn på hva du bør fokusere på. Kontinuerlig forbedring krever tall, ikke magefølelse.
Det er verdt å være ærlig om én ting: Programvare forsterker prosessene som ligger til grunn. Et WMS-system vil ikke redde en mangelfull merkepraksis eller et dårlig organisert lager. Det gjør en god prosess raskere, og en dårlig prosess raskere til å mislykkes. Få orden på grunnleggende forhold først, og la deretter systemet skalere dem opp.
Gjør man det riktig, forsterkes resultatene. KATEM Logistics tidoblet sine månedlige plukkvolumer etter å ha gått over til Clarus, uten at driften brøt sammen, og JODA Freight økte lagerpresisjonen fra litt over 90 % til 99,81 TP3T – og det er nettopp dette som gjør at man i utgangspunktet kan stole på en plukkliste.
Snakk med en lageransvarlig
Hvis det er i plukk- og pakkeprosessen at feil og forsinkelser oppstår, er det verdt å se hvordan et spesialutviklet WMS-system håndterer dette i praksis. Vi samarbeider med 3PL-leverandører og distributører over hele Storbritannia for å stramme opp skanningsverifisert plukking og pakking uten at gulvet blir tregere.
Ta kontakt med teamet vårt å snakke gjennom dine krav.