Comment renforcer le contrôle qualité de l'entrepôt

Dans le domaine rigoureux des opérations d'entrepôt, un contrôle qualité robuste est indispensable pour garantir l'intégrité des produits grâce à des mesures d'inspection méticuleuses, de quarantaine et de traçabilité. Les professionnels de la logistique du 3ème partie sont souvent confrontés à des problèmes tels que l'échantillonnage incohérent lors des contrôles de réception des marchandises et la documentation fragmentée, qui peuvent compromettre la gestion de la durée de conservation et ralentir les rappels. En pratique, un WMS devrait compléter, et non remplacer, les fonctions de qualité technique en capturant les points de données que les équipes d'exploitation et les équipes de qualité mesurent déjà, puis en rendant ces données faciles à rechercher et à exploiter.

Traditionnellement, l'établissement d'un contrôle qualité complet nécessitait des audits manuels prolongés et des documents papier pour traiter les non-conformités conformément à la norme ISO 9001. Un système de gestion d'entrepôt moderne accélère ce processus en enregistrant le lot, la date et la quantité à la réception et en liant ces attributs aux tâches et aux transactions, de sorte que les équipes puissent voir immédiatement ce qui a été expédié, ce qui est alloué et ce qui est encore en stock, et puissent mettre en quarantaine les stocks concernés en quelques secondes lorsqu'un avis de rappel arrive.

Cet article analyse les écueils courants et explique comment un WMS configurable prend en charge le contrôle qualité grâce à la capture de données précise, à la traçabilité basée sur les normes GS1 et à des pistes d'audit claires. Il ajoute également des commentaires d'experts tirés de la pratique d'entreposage de première ligne.

Qu'est-ce que le contrôle à réception et comment l'optimiser ?

L'inspection à réception valide la qualité des fournisseurs à l'aide de critères d'acceptation et d'échantillonnage définis, et elle oriente les décisions concernant la mise en quarantaine et le traitement ultérieur. Dans de nombreuses opérations, les plans de Niveau de Qualité Acceptable (NQA) sont gérés par l'équipe qualité, et non par le SGA. Le rôle du SGA est d'enregistrer ce qui a été échantillonné et d'ajuster les quantités en stock en conséquence, par exemple en déduisant 5 kg prélevés pour les tests d'une réception de 1 000 kg, et de consigner qui a effectué le contrôle et quand.

Conseil pratique : Utilisez les codes-barres GS1 et les identifiants d'application dans la mesure du possible pour scanner le code produit, le lot, la date d'expiration et la quantité à la réception, ce qui réduit la saisie manuelle et les erreurs.

Comment les conditions de stockage affectent-elles le contrôle qualité ?

Les conditions de stockage, telles que la température et l'humidité, déterminent l'intégrité et la durée de conservation des produits. Dans les environnements réglementés comme celui de la pharmacie, les Bonnes Pratiques de Distribution (BPD) exigent des conditions de stockage appropriées, une gestion des alarmes et des actions documentées en cas de dépassement. Un WMS peut capturer les valeurs mesurées en tant qu'attributs et les lier aux réceptions ou aux prélèvements, mais la cartographie de température spécialisée et les procédures de surveillance continue relèvent normalement de la fonction qualité.

Avis d'expert : Si votre processus exige de capturer une température à la réception, vous pouvez demander à l'appareil mobile de saisir une lecture et de la stocker sur la transaction, mais la cartographie complète de la température et le suivi de la chambre sont des processus de qualité externes au WMS.

Directives externes : Voir Guide des BPD de la MHRA et le Ligne directrice du PIB de l'UE pour les attentes en matière de stockage, de surveillance et de déviations.

Ai-je besoin de traçabilité pour mes opérations d'entrepôt ?

Oui. La traçabilité de bout en bout permet des recherches en arrière et en avant lors des incidents. L'utilisation des codes SSCC (Serial Shipping Container Code) de GS1 sur les palettes et les caisses permet, grâce à un seul scan, d'identifier une unité logistique et de la relier à son contenu, ses lots et ses dates, ce qui améliore la rapidité et la précision des réceptions et des expéditions. Lorsque les fournisseurs préviennent des données des palettes et que vous êtes conforme aux normes GS1, la réception peut être réduite à un seul scan d'étiquette de palette pour confirmer l'arrivée.

Quel rôle joue la HACCP dans les entrepôts alimentaires ?

L'HACCP définit le cadre pour identifier les dangers et établir les points critiques de contrôle dans le stockage et la distribution des aliments. Dans un entrepôt, cela inclut souvent des contrôles de lutte antiparasitaire, des règles de ségrégation et le contrôle de la température lorsque applicable. Le WMS soutient l'HACCP en demandant les contrôles appropriés pour les bons produits dans le flux sur terminal portable, en enregistrant qui les a effectués et quand, puis en exposant ces preuves dans des rapports ou des interfaces.

Méthodes Traditionnelles vs. un WMS Configurable pour le Contrôle Qualité

Là où les méthodes manuelles peinent

• La saisie manuelle du produit, du lot, de la date et de la quantité à la réception est longue et sujette aux erreurs.
  
• Les processus de maintien et de libération sur papier ralentissent les rappels et les réaffectations.
  

Ce qu'un WMS doit gérer

• Numérisation pour capturer les identifiants d'application GS1 afin de pré-remplir les informations sur le produit, le lot, la date de péremption et la quantité.
  
• Rupture de stock rapide et réaffectation des lots pour arrêter l'expédition de marchandises non conformes.
  
• Changement d'interrogation lors de l'allocation FIFO sélectionnant une palette inaccessible dans des piles en vrac.
  

Pourquoi les équipes ont du mal avec le contrôle qualité

• Systèmes disjoints : Les contrôles qualité enregistrés en dehors du WMS sont difficiles à rechercher lors des audits.
  
• Saisie manuelle des données : les reçus non-GS1 nécessitent une saisie répétée d'attributs clés.
  
• Contraintes physiques : Dans les couloirs empilés en masse, le FIFO se heurte souvent à l'accessibilité, qui nécessite des changements contrôlés.
  

Comment Clarus WMS gère-t-il le contrôle qualité ?

Clarus WMS se concentre sur la capture et le contrôle des données opérationnelles. Il fournit des flux configurables sur terminaux portables pour inviter les contrôles, horodate chaque action, et intègre le scan GS1 afin que le produit, le lot, la date et la quantité soient transmis lors des réceptions, des préparations et des expéditions avec un minimum de saisie. Il prend également en charge la mise en quarantaine rapide en permettant aux superviseurs de mettre des stocks en attente immédiatement et en indiquant ce qui a été expédié, ce qui est alloué et ce qui reste en stock pour un lot donné.

Automatisation configurable

Les automatisations peuvent déclencher des actions lors d'événements, par exemple l'envoi d'un fichier ASN lorsqu'une commande est complétée, ou la sélection d'un transporteur en fonction des règles d'adresse et de poids. Celles-ci s'étendent et peuvent être combinées avec la configuration des appareils portables pour diriger le bon travail au bon moment.

Traçabilité et Rappel Rapide

En capturant le produit, le lot et la date lors de la réception et en les associant aux tâches et aux expéditions, le système permet une traçabilité rapide, en arrière comme en avant. Les équipes peuvent réaffecter des prélèvements d'un mauvais lot, mettre en attente le reste et extraire des listes d'expédition pour contacter les clients.

Ce que Clarus WMS ne fait pas

• Conception d'échantillonnage du niveau de qualité acceptable (NQA) Les plans d'échantillonnage d'acceptation appartiennent à la fonction qualité. Le WMS enregistre qu'un échantillon a été prélevé et ajuste la quantité.
  
• Cartographie de température : La cartographie des chambres et la surveillance continue sont des processus de qualité. Le WMS peut capturer des relevés mais n'effectue pas de cartographie.
  

Références

“ Bien réussir l'automatisation de l'entrepôt ”, McKinsey 

“Code série de conteneur d'expédition (SSCC), GS1

“Identifiants d'application GS1, GS1

“ Médicaments : bonnes pratiques de fabrication et bonnes pratiques de distribution ”, MHRA

“ Lignes directrices de l'UE sur les Bonnes Pratiques de Distribution (2013/C 343/01) ”, Commission européenne

“ Analyse des dangers et points de contrôle critiques (HACCP) ”, Food Standards Agency