Wählen Sie „Nach Position verpacken“, wenn eine sorgfältige Abwicklung erforderlich ist, bei der jede Auftragsposition überprüft und als Einheit verpackt werden muss. Oder nutzen Sie „Nach Einheit verpacken“, um auf Artikelebene Präzision zu gewährleisten, wenn Seriennummern, Chargen oder gemischte Kartons eine Rolle spielen. Durch die Automatisierung entfällt die erneute Eingabe, und die Verpacker werden nur dann aufgefordert, einzugreifen, wenn menschliches Urteilsvermögen einen Mehrwert bietet.
Wählen Sie „Automatischer Versand“, um einen berührungslosen Ablauf von der Verpackungsbestätigung über den Etikettendruck bis hin zur Erstellung der Versandankündigung (ASN) zu gewährleisten. Verwenden Sie den „Manuellen Versand“, wenn Sie eine manuelle Überprüfung wünschen, bevor die Ware das Gebäude verlässt. Oder koordinieren Sie Versandaufgaben, um Speditionsbuchungen, Abholwellen und die Dokumentation aufeinander abzustimmen. Jede Strategie basiert auf demselben Grundgerüst der „Pack & Dispatch“-Strategien, sodass Sie diese je nach Kunde, Vertriebskanal oder SLA beliebig kombinieren können.
Durch „Scan-to-Pack“-Prüfungen werden Fehlkommissionierungen vermieden und sichergestellt, dass die richtigen Artikel, Mengen und Chargen versendet werden. Abweichungen werden sofort erkannt und klar behoben. Dadurch sinkt der Nacharbeitsaufwand, die Durchlaufzeiten verkürzen sich und die OTIF-Leistung steigt, ohne dass zusätzliches Personal eingestellt werden muss.
Unser Integration Das Framework synchronisiert Kundenaufträge, Lagerbestände, Sendungen und Sendungsverfolgung mit Ihrem ERP-System, Ihrem OMS und Ihren Spediteuren. Die Datenübertragung erfolgt in Echtzeit, sodass der Kundenservice dieselben Informationen sieht wie das Lager. Etiketten, Frachtbriefe und Dokumente werden direkt am Ort des Bedarfs erstellt, ohne dass manuelles Kopieren und Einfügen erforderlich ist.
Bei der Verpackung und dem Versand trifft Präzision auf die Erwartungen der Kunden. Manuelle Überprüfungen, unklare Regeln und die Komplexität des Kurierdienstes führen zu Verzögerungen und Kosten. Clarus Pack & Dispatch Strategies ersetzt „Stammwissen“ durch konfigurierbare Logik, auf die Sie sich verlassen können. Die Aufträge durchlaufen den Prozess von der Kommissionierung bis zur Verpackung mit klaren Aufgaben, geführten Scans und sofortiger Validierung. Dank der Versandregeln wird stets die richtige Sendung zur richtigen Zeit und mit den richtigen Dokumenten versandt.
Nutzen Sie Verpackungs- und Versandstrategien, um bewährte Verfahren für alle Kundenkonten und Bestellungen zu vereinheitlichen. Verschaffen Sie sich in Echtzeit einen Überblick über den Fortschritt und etwaige Ausnahmen. Reduzieren Sie manuelle Arbeitsschritte und erhöhen Sie gleichzeitig die Kontrolle. Halten Sie Ihre Versprechen mit Zuversicht ein.
Nutzen Sie „Pack by Line“, um bei komplexen B2B-Bestellungen die Genauigkeit auf Zeilenebene zu gewährleisten, oder wechseln Sie zu „Pack by Unit“, wenn die Erfassung von Seriennummern wichtig ist. Live-Dashboards zeigen an, was bereits verpackt wurde, was auf die Zuweisung eines Kurierdienstes wartet und wo Ausnahmen vorliegen, sodass Sie dem Zeitplan immer einen Schritt voraus sind und Ihre Versprechen einhalten können.
Konfigurieren Sie die automatische Versandzuweisung für Standardaufträge, um Wartezeiten zu vermeiden und das Versandvolumen zu steigern. Wenden Sie manuelle Versandzuweisungskriterien für hochwertige Sendungen oder zur Einhaltung von Exportvorschriften an. Vergleichen Sie die Spediteure anhand der Durchlaufzeit von der Kommissionierung bis zum Versand und der Erfolgsquote bei der Zustellung beim ersten Versuch.
Durch die Echtzeit-Synchronisierung werden Sendungsverfolgungsnummern, Ereignisse der Transportunternehmen und Versandnachweise direkt in das CRM-System oder das Auftragsportal übertragen. Dank übersichtlicher Nachverfolgungspfade lässt sich jeder verpackte Karton bis zur Kommissionierung und Charge zurückverfolgen, sodass Streitfälle schnell beigelegt werden können. Weniger WISMO-Anrufe, schnellere Lösungen, zufriedenere Kunden.
Clarus verbindet den Abschluss der Kommissionierung mit einer Echtzeit-Verpackungswarteschlange. Sobald ein Kommissionierauftrag abgeschlossen ist, generieren die Verpackungs- und Versandstrategien automatisch den nächsten Auftrag mit dem richtigen Modus: „Verpacken nach Linie“ oder „Verpacken nach Einheit“. Die Verpacker werden durch die Schritte zum Scannen und Überprüfen, zur Erfassung von Seriennummern oder Chargen, zu Aufforderungen zur Kartonierung sowie zum Drucken der Dokumentation geführt. Wird eine Ausnahme festgestellt (zu wenig kommissioniert, falsche Charge, beschädigter Artikel), wird der Auftrag in einen kontrollierten Lösungsablauf mit Benachrichtigungen an den Vorgesetzten umgeleitet.
Versandstrategien koordinieren die Abläufe nach der Verpackungsbestätigung. Der automatische Versand gibt die Sendung frei, weist den Spediteur und den Service zu, druckt Etiketten aus und übermittelt die Sendungsverfolgungsdaten an das Host-System. Der manuelle Versand wird an einer kontrollierten Schnittstelle angehalten, um beispielsweise Ausfuhrpapiere oder Zahlungsbestätigungen zu prüfen. Versandaufgaben koordinieren die Abholung durch den Kurierdienst, die Erstellung von Frachtbriefen und die Protokollierung von Anhängersiegeln. Die Daten fließen in Echtzeit über unsere Integrationsschicht an ERP-Systeme, OMS-Plattformen und Spediteur-APIs. Die Teams sehen eine einheitliche Datenbasis, die Führungskräfte erhalten Trendanalysen und die Finanzabteilung erhält saubere, zeitnahe Belege.
Clarus nutzt ein robustes Integrationsframework, um Bestellungen, Lagerbestände, Sendungen und Sendungsverfolgung in Echtzeit zu synchronisieren. Wir stellen über moderne, sichere Verfahren Verbindungen zu ERP-Systemen, OMS-Plattformen und APIs von Versanddienstleistern her. Etiketten und Dokumente werden direkt am Verpackungsort gedruckt, und Sendungsverfolgungsnummern werden umgehend an Ihr Host-System zurückgemeldet. Wenn Ihre Systemlandschaft mehrere Vertriebskanäle umfasst, führen wir die Daten in einem einheitlichen Workflow zusammen, sodass es für das Lager keine Rolle spielt, woher eine Bestellung stammt. Dies reduziert manuelle Neueingaben und sorgt dafür, dass der Kundenservice stets mit den aktuellen Lageraktivitäten synchronisiert ist.
Ja. „Pack & Dispatch Strategies“ lässt sich standortübergreifend skalieren und berücksichtigt dabei lokale Vorschriften, Spediteure und Annahmeschlusszeiten. Sie können globale Standards festlegen (wie z. B. „Pack by Unit“ für serialisierte Waren) und lokale Ausnahmen hinsichtlich der Verfügbarkeit von Spediteuren oder länderspezifischer Formalitäten zulassen. Zentrale Dashboards vergleichen Standorte hinsichtlich der Durchlaufzeit von der Kommissionierung bis zum Versand, der Fehlerquote und der Leistung der Versanddienstleister. So lässt sich leicht erkennen, wo eine Strategieänderung die größten Verbesserungen bringt, ohne überall umfangreiche Prozessänderungen einführen zu müssen.
„Pack by Line“ überprüft jede Auftragsposition als kontrollierten Block – ideal für B2B-Sendungen, bei denen die Vollständigkeit wichtiger ist als die Zusammensetzung der Kartons. „Pack by Unit“ validiert jeden einzelnen Artikel und erfasst bei Bedarf Seriennummern oder Chargennummern. Wählen Sie je nach Konto oder Auftrag eine der beiden Methoden aus oder kombinieren Sie sie innerhalb desselben Lagers entsprechend den Anforderungen Ihres Sortiments. Beide Ansätze nutzen geführte Scans, klare Anweisungen und eine sofortige Ausnahmebehandlung, sodass die Genauigkeit unabhängig von der gewählten Methode hoch bleibt.
„Auto Dispatch“ ist auf Geschwindigkeit und Konsistenz ausgelegt. Sobald die Verpackung bestätigt ist, weist das System den Spediteur und den Service zu, druckt Etiketten, generiert die ASN und veröffentlicht die Sendungsverfolgung automatisch. Der manuelle Versand sieht eine manuelle Prüfstufe für zusätzliche Kontrollen vor, beispielsweise zur Einhaltung von Exportvorschriften oder zur Zahlungsüberprüfung. Die Versandaufgaben koordinieren Kurierbuchungen, die Erstellung von Frachtbriefen und die Beladung von Anhängern, wenn die Arbeitsabläufe der Spediteure komplexer sind. Sie können alle drei Modi je nach Kunden- oder Produktvorschriften parallel ausführen, ohne jedes Mal eine benutzerdefinierte Logik erstellen zu müssen.
Ja. Wenn Sendungsnummern, Ereignisse der Transportunternehmen und Versandnachweise in Echtzeit in Ihr CRM- oder Bestellportal zurückgemeldet werden, sehen Kunden die Aktualisierungen, noch bevor sie danach fragen. Eindeutige Prüfpfade verknüpfen jeden verpackten Karton mit dem entsprechenden Kommissionierauftrag und, sofern relevant, mit Serien- oder Chargennummern. Dies verkürzt die Dauer von Nachforschungen und beseitigt Unklarheiten. Viele Teams verzeichnen weniger WISMO-Anfragen und schnellere Lösungszeiten. Das Ergebnis ist eine höhere Kundenzufriedenheit, ohne dass der Personalbestand erhöht werden muss.
Clarus ist mit gängigen Handscannern, Druckern und Waagen kompatibel, wie sie in modernen Lagern zum Einsatz kommen. Etikettenvorlagen und Dokumente werden zentral verwaltet und je nach Spediteur oder Dienstleistung angewendet. Wenn Spediteure ihre Anforderungen ändern, aktualisieren Sie die Zuordnungen einmalig und rollen sie nach Konto oder Standort aus. Da die Versandlogik in den „Pack- und Versandstrategien“ hinterlegt ist, können Sie Versandmengen schnell zwischen Spediteuren umverteilen, um das Serviceniveau in Spitzenzeiten oder bei Störungen aufrechtzuerhalten.
