Getrennte Systeme und manuelle Prozesse schaffen Silos zwischen Produktion und Lager, was zu Ungenauigkeiten im Lagerbestand und platzintensiven Produkten führt, die den Boden verstopfen. Clarus WMS zentralisiert die Lagerbestandsverwaltung und bietet Echtzeit-Scan-Verifizierung und gesteuerte Logik zur Optimierung des Raums und zur Gewährleistung der vollständigen Chargenrückverfolgbarkeit von Rohmaterialien bis zu Fertigprodukten.
In vielen Verpackungsbetrieben arbeiten das Lager und die Produktionslinie mit unterschiedlichen Daten, was zu einem Zusammenbruch des operativen Flusses führt. Wenn Materialien manuell an die Produktion ausgegeben werden oder Fertigwaren erst Stunden nach dem Palettieren in das ERP eingetragen werden, hinkt das System immer der Realität vor Ort hinterher. Ein modernes WMS verändert diese tägliche Leistung, indem es eine einzige Quelle der Wahrheit bereitstellt, die beim Scannen von Barcodes in Echtzeit aktualisiert wird.
Bessere Kontrolle sieht aus wie ein Vorgang, bei dem Bediener keine Zeit mehr mit der Suche nach Paletten verbringen und Produktionsteams nie wieder auf Lageraktualisierungen warten. Durch den Wegfall dieser Silos werden Unternehmen mit höherem Durchsatz und der Fähigkeit, ohne zusätzlichen administrativen Personalbedarf zu skalieren, belohnt. Sie erhalten die Möglichkeit, sperrige, platzintensive Behälter und Verpackungsprodukte präzise zu verwalten, sodass der Raum effektiv genutzt wird, anstatt von Raten oder “gelerntem Wissen” bestimmt zu werden.
Letztendlich beseitigt die Umstellung von manuellen auf digitale Prozesse die versteckten Kosten durch Arbeitsineffizienzen und Kommissionierfehler. Ob Sie als Hersteller Fertigwaren an einen B2B-Großhandelskunden liefern oder als 3PL-Dienstleister Lagerbestände für Multi-Kunden-Verpackungen verwalten, Clarus bietet die Disziplin, die erforderlich ist, um knappe Lieferfenster und strenge Kundenprüfungen einzuhalten.
Jede Karte enthält einen Link zum vollständigen Artikel mit den Nachweisen und Konfigurationsdetails, die ein Betriebsleiter benötigt, bevor er eine Vorauswahl trifft.
Für Verpackungsunternehmen, die die Lebensmittel- oder Pharmabranche beliefern, ist die Einhaltung von Vorschriften nicht verhandelbar. Clarus automatisiert die Chargenverfolgung vom Rohmaterialeingang bis zum Endprodukt und stellt sicher, dass Sie vollständige Rückrufe oder Audits in Minuten statt in Tagen durchführen können.
Verpackungsprodukte sind sperrig und platzintensiv. Unsere Logik leitet Bediener zu den effizientesten Lagerorten basierend auf Größe und Geschwindigkeit, maximiert Ihre Kubikkapazität und reduziert die Gabelstaplerfahrzeit.
Vermeiden Sie manuelle Eingabefehler und Papier-Kommissionierlisten. Jeder Transport (von der Produktionslinie bis zur Laderampe) wird durch das Scannen von Barcodes überprüft, wodurch eine 100-prozentige Versandgenauigkeit für Ihre B2B-Großhandelskunden gewährleistet wird.
Perfekt für Konverter und Hersteller, verwaltet diese Funktion die Zusammenführung verschiedener Komponenten zu fertigen SKUs. Behalten Sie die absolute Lagergenauigkeit für Komponenten und fertige Verpackungseinheiten in einem System.
Der Clarus AI Assistant arbeitet direkt in Ihrem Betriebsablauf: Er spürt versäumte Abrechnungen auf, stellt Waren unter Quarantäne, fasst Bestellungen zu Chargen zusammen und beschleunigt die Rechnungsstellung. Und dank des integrierten MCP-Servers lassen sich Ihre eigenen KI-Tools direkt mit dem Lager verbinden.
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Plaspac, ein Anbieter von maßgeschneiderten Kunststoffverpackungslösungen, stieß auf ein Problem, mit dem viele wachstumsstarke Hersteller zu kämpfen haben: Manuelle, papierbasierte Prozesse konnten mit dem wachsenden Auftragsbestand nicht mehr Schritt halten, sodass dem Unternehmen die Echtzeit-Transparenz fehlte, die in einem geschäftigen Lagerbereich unerlässlich ist.
Mit Clarus WMS synchronisierte Plaspac Lagerhaltung und Vertrieb, und die Scan-Überprüfung in Echtzeit erhöhte die Bestandsgenauigkeit und reduzierte gleichzeitig den Zeitaufwand für manuelle Inventuren und Fehlerkorrekturen. Die Ergebnisse stellten sich schnell ein: Die Investition zahlte sich bereits nach etwa vier Monaten aus, es wurden jährlich rund 100.000 £ an Kosten für zusätzliches Verwaltungspersonal eingespart, und ein vollständiger Rückverfolgbarkeitstest, für den Auditoren derzeit zwei Stunden vorsehen, dauert nun nur noch etwa fünf Minuten – und das alles auf der Grundlage einer Lagerhaltung, die mit dem BRC-Double-A-Rating zertifiziert ist.
Die meisten Verpackungshersteller verlassen sich für ihr Kerngeschäft bereits auf ein ERP- oder ein produktionsorientiertes System. Clarus wurde entwickelt, um diese Systeme zu ergänzen und nicht zu ersetzen, und fungiert als Ausführungsschicht auf dem Lagerboden. Die Integration erfolgt in der Regel über unsere robuste API oder strukturierte Dateiaustausche, wodurch sichergestellt wird, dass fertige Waren sofort im ERP aktualisiert werden, sobald sie im Lager gescannt werden. Dies beseitigt die in unserem Brief erwähnten “Silos”, in denen Produktion und Lagerteams mit unterschiedlichen Daten arbeiten. [Annahme: Integrationen würden über Standard-API-Protokolle erfolgen, abhängig von den spezifischen Fähigkeiten Ihres bestehenden ERP-Anbieters]. Durch die Automatisierung dieses Datenflusses entfällt die manuelle doppelte Dateneingabe und es wird sichergestellt, dass die Vertriebsteams mit genauen Echtzeit-Lagerbeständen verkaufen.
Rückverfolgbarkeit ist eine nicht verhandelbare Anforderung bei der Lieferung von Behältern und Verpackungen für Kosmetika, Pharmazeutika oder Essen. Clarus verwendet eine Chargenverfolgung, um sicherzustellen, dass jeder Artikel vom Eintreffen der Rohmaterialien bis zum Versand des Fertigprodukts nachverfolgt wird. Das System führt eine digitale Prüfspure für jede Bewegung, jeden Berührungspunkt und jede Umwandlung. Dies bedeutet, dass Sie während einer Kundenprüfung oder eines potenziellen Rückrufszenarios in wenigen Minuten einen vollständigen Rückverfolgbarkeitsbericht erstellen können. Unsere Barcode-Scan- und Seriennummernerfassungsfunktionen stellen sicher, dass kein Artikel ohne Aufzeichnung bewegt wird, und liefern den “bombenfesten” Nachweis der Konformität, den hochwertige Kunden in regulierten Branchen fordern. Es verwandelt im Wesentlichen einen stressigen manuellen Prüfungsprozess in einen einfachen, automatisierten Bericht.
Die Zeitplanung für die Inbetriebnahme hängt von der Komplexität Ihres Betriebs ab, beispielsweise davon, ob Sie ein Hersteller an einem Standort oder ein Multi-Site 3PL-Anbieter sind. [Schätzung: Eine typische Clarus WMS-Einführung dauert zwischen 12 und 16 Wochen vom ersten Scoping bis zur Inbetriebnahme, abhängig von den Integrationsanforderungen]. Wir bevorzugen einen schrittweisen Ansatz, der die Unterbrechung Ihrer Produktionslinien minimiert. Der Prozess beginnt mit einer detaillierten Analysephase zur Erfassung Ihrer aktuellen Abläufe, gefolgt von der Systemkonfiguration, der Mitarbeiterschulung und einer kontrollierten “Inbetriebnahmephase”. Da Clarus hochgradig konfigurierbar ist, können wir die Software oft an Ihre spezifischen Regeln für den Umgang mit sperrigen Produkten anpassen, ohne dass langwierige kundenspezifische Programmierungen erforderlich sind, was die Bereitstellung im Vergleich zu herkömmlichen “Big-Box”-WMS-Lösungen erheblich beschleunigt.
Der Übergang von Papier zu einem digitalen WMS für Verpackungen und Behälter ist ebenso eine Frage der Menschen wie der Technologie. Wir konzentrieren uns darauf, intuitive HHD-Workflows (Handheld-Gerät) zu erstellen, die den Bedienern mit klaren, schrittweisen Anleitungen durch ihre Aufgaben führen. Dies beseitigt die Barriere des “gewachsenen Wissens”, bei dem nur wenige langjährige Mitarbeiter wissen, wo bestimmte Bestände versteckt sind. Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Feedback und Scan-Verifizierung gibt das System den Mitarbeitern mehr Vertrauen, dass sie die Arbeit beim ersten Mal richtig erledigen. Die Schulung ist praxisorientiert und konzentriert sich auf die praktische Realität Ihres Lagerbodens. Die meisten Bediener stellen fest, dass nach der anfänglichen Lernkurve die Reduzierung der manuellen Papierarbeit und die Beseitigung der “Palettensuche” ihre tägliche Arbeit erheblich weniger frustrierend machen.
Der ROI in der Verpackungsbranche ergibt sich in der Regel aus drei Hauptbereichen: Arbeitseffizienz, Raumnutzung und Fehlerreduzierung. Durch den Wegfall manueller Bestandsprüfungen und der “Suchzeit” können Sie den Durchsatz Ihres bestehenden Teams oft um 20% oder mehr steigern. [Schätzung: Viele Kunden erzielen durch eingesparte Arbeitskosten und reduzierten Ausschuss innerhalb von 12 bis 18 Monaten eine vollständige Amortisation ihrer Investition]. Durch den Einsatz der Directed Putaway Logic zur besseren Verwaltung sperriger Behälter und Verpackungen können Sie zudem feststellen, dass Sie teure Lagererweiterungen aufschieben können, indem Sie mehr Lagerbestand auf Ihrer derzeitigen Fläche unterbringen. Die Reduzierung von “Fehlkommissionierungen” und Versandfehlern spart zudem erhebliche Kosten für Nachlieferungen und Kundengutschriften, während die Möglichkeit, die Rückverfolgbarkeit nachzuweisen, Ihnen helfen kann, größere, margenstärkere Aufträge aus regulierten Branchen zu gewinnen.
Clarus ist eine hardwareunabhängige Plattform, was bedeutet, dass sie für die Zusammenarbeit mit einer Vielzahl von branchenüblichen Android-basierten Handscannern und Tablets entwickelt wurde. Wenn Sie bereits eine Flotte moderner Scangeräte besitzen, können wir die Clarus-Anwendung in der Regel direkt darauf bereitstellen. Wenn Sie von Grund auf neu beginnen, können wir Sie bei der Auswahl der besten robusten Geräte für eine Verpackungsumgebung beraten, in der Staub und Hochvolumenbewegungen eine Rolle spielen. Das System unterstützt auch verschiedene Etikettendruckanforderungen, sodass Sie GS1-konforme Etiketten oder kundenspezifische Verpackungsetiketten direkt vom Lagerboden aus erstellen können. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Sie nicht an einen einzigen Hardwareanbieter gebunden sind und Ihre Geräteeinheit mit dem Wachstum Ihres Betriebs über mehrere Standorte hinweg skalieren können.
