{"id":13204,"date":"2023-09-07T10:32:57","date_gmt":"2023-09-07T09:32:57","guid":{"rendered":"https:\/\/stg-khh4l5.elementor.cloud\/?p=13204"},"modified":"2026-07-03T15:07:17","modified_gmt":"2026-07-03T14:07:17","slug":"kwaliteitsbeheer-in-het-magazijn","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stg-khh4l5.elementor.cloud\/nl\/warehouse-quality-control-management\/","title":{"rendered":"Hoe de kwaliteitscontrole in het magazijn te verbeteren"},"content":{"rendered":"

In de veeleisende wereld van magazijnactiviteiten is een degelijke kwaliteitscontrole onmisbaar om de productintegriteit te waarborgen door middel van nauwgezette inspecties, quarantainemaatregelen en traceerbaarheid. 3PL-professionals krijgen vaak te maken met problemen zoals inconsistente steekproeven bij de controle van binnenkomende goederen en versnipperde documentatie, wat het beheer van de houdbaarheid in gevaar kan brengen en terugroepacties kan vertragen. In de praktijk is een WMS<\/a> moet een aanvulling vormen op technische kwaliteitsfuncties, en deze niet vervangen, door de gegevens te verzamelen die operationele en kwaliteitsteams nu al meten, en die gegevens vervolgens gemakkelijk doorzoekbaar en bruikbaar te maken.<\/p>\n\n\n\n

Vroeger waren voor het opzetten van een uitgebreide kwaliteitscontrole langdurige handmatige controles en papieren documentatiestromen nodig om afwijkingen aan te pakken in het kader van ISO 9001. Een modern WMS versnelt dit proces door bij ontvangst de batch, datum en hoeveelheid te registreren en deze kenmerken te koppelen aan taken en transacties, zodat teams direct kunnen zien wat er is verzonden, wat is toegewezen en wat er nog op voorraad is, en de betreffende voorraad binnen enkele seconden kunnen blokkeren wanneer er een terugroepbericht binnenkomt.<\/p>\n\n\n\n

In dit artikel worden veelvoorkomende valkuilen onder de loep genomen en wordt uitgelegd hoe een configureerbaar WMS de kwaliteitscontrole ondersteunt door middel van nauwkeurige gegevensregistratie, op GS1 gebaseerde traceerbaarheid en duidelijke audittrajecten. Daarnaast bevat het artikel commentaar van experts, gebaseerd op praktijkervaringen uit de magazijnwereld.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Wat is inkomende inspectie en hoe kan ik deze optimaliseren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bij de inkomende inspectie wordt de kwaliteit van de leverancier gecontroleerd aan de hand van vastgestelde acceptatiecriteria en steekproeven, en worden beslissingen genomen over quarantaine en verdere verwerking. In veel bedrijven vallen de Acceptance Quality Level (AQL)-plannen onder de verantwoordelijkheid van het kwaliteitsteam, en niet onder die van het WMS. Het is de taak van het WMS om vast te leggen wat er is bemonsterd en de voorraadhoeveelheden dienovereenkomstig aan te passen \u2013 bijvoorbeeld door 5 kg die voor tests is afgenomen af te trekken van een ontvangst van 1.000 kg \u2013 en om te registreren wie de controle heeft uitgevoerd en wanneer.<\/p>\n\n\n\n

Inzicht van een expert:<\/strong> \u201cHet enige wat we hoeven bij te houden, is dat er iets is weggehaald voor bemonstering, en je kunt de voorraad die je voor bemonstering hebt weggehaald bijwerken, omdat dat monster niet meer terugkomt.\u201d<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Praktische tip:<\/strong> Gebruik waar mogelijk GS1-barcodes en applicatie-ID\u2019s om de productcode, het batchnummer, de houdbaarheidsdatum en de hoeveelheid bij het laadperron te scannen; dit vermindert het aantal toetsaanslagen en fouten in vergelijking met handmatige invoer.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\"Infographic<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Welke invloed hebben opslagomstandigheden op de kwaliteitscontrole?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Opslagomstandigheden, zoals temperatuur en luchtvochtigheid, zijn bepalend voor de productintegriteit en de houdbaarheid. In gereguleerde sectoren, zoals de farmaceutische industrie, vereist de Good Distribution Practice (GDP) passende opslagomstandigheden, alarmbeheer en gedocumenteerde maatregelen wanneer afwijkingen optreden. Een WMS kan de gemeten waarden als attributen vastleggen en deze koppelen aan ontvangsten of orderverzameling, maar gespecialiseerde temperatuurmapping en procedures voor continue monitoring vallen doorgaans onder de verantwoordelijkheid van de kwaliteitsafdeling.<\/p>\n\n\n\n

Inzicht van een expert:<\/strong> Als je proces vereist dat bij ontvangst een temperatuur wordt geregistreerd, kun je de handheld-terminal vragen om een meting uit te voeren en deze bij de transactie opslaan, maar volledige temperatuurregistratie en kamerbewaking zijn kwaliteitsprocessen die buiten het WMS vallen.<\/p>\n\n\n\n

Externe richtlijnen:<\/strong> Zie Richtlijnen van de MHRA inzake de verwerking van persoonsgegevens<\/a> en de EU-richtlijn inzake het BBP<\/a> wat betreft de verwachtingen op het gebied van opslag, monitoring en afwijkingen.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Heb ik traceerbaarheid nodig voor mijn magazijnactiviteiten?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ja. Dankzij de volledige traceerbaarheid is het mogelijk om bij incidenten zowel achterwaarts als voorwaarts te zoeken. Door gebruik te maken van GS1 Serial Shipping Container Codes (SSCC) op pallets en kratten kan met \u00e9\u00e9n enkele scan een logistieke eenheid worden ge\u00efdentificeerd en gekoppeld aan de inhoud, de partijen en de datums, wat de snelheid en nauwkeurigheid bij inkomende en uitgaande goederen verbetert. Wanneer leveranciers vooraf palletgegevens doorgeven en u voldoet aan de GS1-normen, kan de ontvangst worden beperkt tot het scannen van \u00e9\u00e9n palletlabel om de aankomst te bevestigen.<\/p>\n\n\n\n

Inzicht van een expert:<\/strong> \u201cAls je leverancier aan de GS1-normen voldoet en de gegevens van tevoren verstuurt, kun je je ontvangstproces terugbrengen tot \u00e9\u00e9n scan van het palletlabel.\u201d<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\"Warehouse<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Welke rol speelt HACCP in voedselmagazijnen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

HACCP biedt het kader voor het identificeren van gevaren en het vaststellen van kritische controlepunten bij de opslag en distributie van levensmiddelen. In een magazijn omvat dit vaak controles op ongediertebestrijding, scheidingsregels en, indien van toepassing, temperatuurbeheersing. Het WMS ondersteunt HACCP door in de handheld-workflow de juiste controles voor de juiste producten te activeren, vast te leggen wie deze heeft uitgevoerd en wanneer, en die gegevens vervolgens weer te geven in rapporten of via interfaces.<\/p>\n\n\n\n

Inzicht van een expert:<\/strong> Gebruik vooraf gedefinieerde locatiegroepen om allergenen of glutenvrije producten apart te houden, zodat er bij opslagvoorstellen nooit een locatie wordt voorgesteld waarbij het risico op kruisbesmetting bestaat.<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\"Isometrische<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Traditionele methoden versus een configureerbaar WMS voor kwaliteitscontrole<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Waar handmatige methoden tekortschieten<\/strong><\/p>\n\n\n\n