Het orderverzamelen en verpakken klinken als de eenvoudigste taken in het magazijn, en juist daarom zorgen ze voor zoveel problemen. Ze vinden plaats aan het einde van de keten, waar elke eerdere fout uiteindelijk aan het licht komt en waar de enige tastbare ervaring die de klant van uw bedrijfsvoering heeft, wordt bepaald. Als het orderverzamelen en verpakken goed verlopen, ziet de rest van het magazijn er ook goed uit. Als je het verkeerd doet, maakt het niet uit hoe soepel je goederenontvangst verloopt, want de klant opent dan een doos met het verkeerde artikel erin.<\/p>\n\n\n\n
Picken is het proces waarbij voor elke bestelling de juiste artikelen in de juiste hoeveelheden worden gepakt. Het klinkt triviaal, totdat je ziet hoe dit op grote schaal gebeurt. Een orderverzamelaar die met een papieren lijst werkt, moet handgeschreven tekst ontcijferen, bedenkt eigen snelkoppelingen en maakt zijn grootste fouten op de drukste momenten, wanneer de cognitieve belasting het hoogst is en de wachtrij het langst is. Die fouten komen niet gelijkmatig voor. Ze concentreren zich rond de piek, en dat is precies het moment waarop je ze je het minst kunt veroorloven.<\/p>\n\n\n\n
De manier waarop je orderpakt, is net zo belangrijk als de nauwkeurigheid waarmee je dat doet. Het picken van afzonderlijke bestellingen is eenvoudig, maar brengt veel lopen met zich mee. Bij batchpicking worden meerdere bestellingen in \u00e9\u00e9n rit gegroepeerd. Bij zonepicking krijgt elke medewerker een bepaald gebied toegewezen. Bij cartpicking, ook wel \u2018picking and carting\u2019 genoemd, rijdt een orderverzamelaar met een trolley met meerdere bakken rond om meerdere bestellingen in \u00e9\u00e9n keer op te halen, waarna deze bij het inpakken worden gesorteerd. De juiste methode hangt af van uw orderprofiel, maar de rode draad is het verkorten van de afstand die mensen moeten lopen, want in de meeste magazijnen is de reistijd \u2013 en niet de picktijd \u2013 de echte bottleneck.<\/p>\n\n\n\n
Tijdens het verpakken wordt de bestelling gecontroleerd, beschermd en klaargemaakt voor verzending. De verpakker controleert of de inhoud overeenkomt met de bestelling, kiest verpakkingsmateriaal dat bestand is tegen het transportnetwerk en genereert het etiket. Het is ook je laatste kans om een fout bij het picken op te sporen voordat dit leidt tot een retourzending, een terugbetaling en een verloren klant. Een verpakkingsstation dat tijdens het werk controleert, is veel meer waard dan een station dat simpelweg alles in dozen verpakt wat binnenkomt.<\/p>\n\n\n\n
Bij de keuze van de verpakking gaat het ook niet alleen om bescherming. Te grote dozen leiden tot materiaalverspilling en hogere verzendkosten, aangezien de meeste vervoerders op basis van het volumetrisch gewicht factureren. Het afstemmen van de doosgrootte op de bestelling levert een stille, voortdurende besparing op die bij duizenden pakketten aardig oploopt.<\/p>\n\n\n\n
Er staat hier meer op het spel dan op het eerste gezicht lijkt. Onderzoek door Voxware<\/a> uit onderzoek is gebleken dat 69% van de klanten minder geneigd is om nog eens bij een winkel te winkelen als een artikel niet binnen de beloofde termijn wordt geleverd. Een verkeerd of te laat geleverd artikel is geen eenmalige kostenpost. Het betekent een teruggestuurd pakket, een terugbetaling, een nieuwe verzending en een klant die stilletjes zijn volgende bestelling ergens anders plaatst. Nauwkeurigheid en snelheid bij het picken en verpakken zijn wat de relatie in stand houdt, niet alleen de marge op die ene bestelling.<\/p>\n\n\n\n De verbeteringen die echt het verschil maken, zijn minder glamoureus dan \u201comarm automatisering\u201d en veel specifieker:<\/p>\n\n\n\n Laten we eerlijk zijn: software versterkt het onderliggende proces. Een WMS kan een gebrekkige etiketteringsdiscipline of een slecht ingedeeld magazijn niet redden. Het zorgt ervoor dat een goed proces sneller verloopt, maar dat een slecht proces ook sneller mislukt. Zorg eerst dat de basis op orde is, en laat het systeem die vervolgens opschalen.<\/p>\n\n\n\n Als het goed wordt aangepakt, stapelen de resultaten zich op. KATEM Logistics heeft zijn maandelijkse orderverzamelvolumes vertienvoudigd na de overstap naar Clarus, zonder dat de bedrijfsvoering onder druk kwam te staan, en JODA Freight heeft de voorraadnauwkeurigheid opgeschroefd van iets onder de 90 naar 99,81 TP3T \u2013 en dat is nu juist wat een orderlijst in de eerste plaats betrouwbaar maakt.<\/p>\n\n\n\n Als er bij het orderverzamelen en verpakken fouten en vertragingen optreden, is het de moeite waard om eens te bekijken hoe een speciaal daarvoor ontwikkeld WMS dit in de praktijk aanpakt. Wij werken samen met 3PL\u2019s en distributeurs in heel het Verenigd Koninkrijk om de processen te stroomlijnen scan-gecontroleerd orderverzamelen en verpakken<\/a> zonder dat de vloer langzamer gaat.<\/p>\n\n\n\nHoe je het sorteren en verpakken goed aanpakt<\/h2>\n\n\n\n
Neem contact op met een magazijnexpert<\/h2>\n\n\n\n