<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Este art\u00edculo analiza las deficiencias de los m\u00e9todos de recepci\u00f3n obsoletos y explora c\u00f3mo Clarus WMS replantea el proceso mediante una automatizaci\u00f3n moderna para lograr una mayor precisi\u00f3n y una mejor programaci\u00f3n de los muelles de carga. Combina datos del sector con experiencia pr\u00e1ctica en el \u00e1mbito de los almacenes para ofrecer informaci\u00f3n \u00fatil a los profesionales de los servicios log\u00edsticos de terceros (3PL) y de los almacenes.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 es el ASN y c\u00f3mo lo optimizo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUn aviso previo de env\u00edo (ASN) o DESADV es un documento digital que proporciona detalles por adelantado sobre los env\u00edos que se recibir\u00e1n, lo cual es fundamental para una programaci\u00f3n eficiente en el muelle y la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n durante las operaciones de almac\u00e9n. GS1 UK define el ASN como un documento que brinda informaci\u00f3n detallada sobre una entrega pendiente y se env\u00eda antes de que lleguen las mercanc\u00edas para que el destinatario pueda prepararse para su recepci\u00f3n (GS1 Reino Unido<\/a>). Por lo general, incluye identificadores de paletas del SSCC, c\u00f3digos de producto, cantidades, datos de lotes y referencias de \u00f3rdenes de compra, lo que permite una planificaci\u00f3n proactiva de la cuarentena y la anticipaci\u00f3n de OS&D.<\/p>\n\n\n\nEn las instalaciones de 3PL que manejan productos perecederos, los datos de los ASN respaldan la priorizaci\u00f3n FEFO durante la inspecci\u00f3n, lo que reduce el desperdicio y las bajas contables al garantizar que los pal\u00e9s con fecha de vencimiento pr\u00f3xima se identifiquen y procesen primero. Los proveedores externos de EDI informan que el uso de los ASN puede reducir los costos de recepci\u00f3n hasta en un 40 por ciento, al permitir que los equipos asignen con anticipaci\u00f3n el espacio, la mano de obra y el equipo antes de que llegue el cami\u00f3n (home.messagexchange.com<\/a>).<\/p>\n\n\n\nLa optimizaci\u00f3n de los ASN implica:<\/p>\n\n\n\n
\n- Aplicaci\u00f3n de las normas GS1 para c\u00f3digos de producto, de lote, SSCC y de fecha
<\/li>\n\n\n\n - Integrar los ASN en el WMS para que se generen autom\u00e1ticamente los recibos previos
<\/li>\n\n\n\n - Uso de tecnolog\u00eda RFID o de lectura de c\u00f3digos de barras de alta precisi\u00f3n para verificar el SSCC y el contenido en el muelle
<\/li>\n\n\n\n - Gestionar las asignaciones de muelles y la planificaci\u00f3n de personal directamente a partir de los datos de ASN
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nComo se\u00f1ala GS1, los ASN brindan informaci\u00f3n detallada sobre una entrega pendiente, incluyendo cu\u00e1ndo llegar\u00e1 el env\u00edo y qu\u00e9 contiene, para que los destinatarios puedan preparar los recursos con anticipaci\u00f3n (disciplinas.tecnico.ulisboa.pt<\/a>).<\/p>\n\n\n\nDesde un punto de vista pr\u00e1ctico, los consultores de Clarus WMS describen un flujo ideal: cuando un ASN incluye el SSCC, el lote, el c\u00f3digo de producto y la cantidad de cada pal\u00e9, el dispositivo port\u00e1til puede aceptar un pal\u00e9 con un solo escaneo del SSCC, capturando autom\u00e1ticamente todos los dem\u00e1s atributos del ASN. Esto agiliza considerablemente la recepci\u00f3n por \u201cmatr\u00edcula\u201d y reduce los errores de ingreso manual de datos. <\/p>\n\n\n\n
En Clarus WMS, el procesamiento de ASN est\u00e1 totalmente integrado con el escaneo de c\u00f3digos de barras y etiquetas GS1. Los pre-recibos generados a partir del ASN impulsan la programaci\u00f3n del muelle de carga, los flujos de recepci\u00f3n a ciegas o guiados, y el seguimiento de los KPI para la precisi\u00f3n en el traslado del muelle al almac\u00e9n y en la recepci\u00f3n. Esta integraci\u00f3n permite la escalabilidad, de modo que los almacenes puedan manejar mayores vol\u00famenes sin comprometer el control ni el cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n![\"Infographic](\"https:\/\/stg-khh4l5.elementor.cloud\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Gemini_Generated_Image_eiak28eiak28eiak.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfNecesito un GRN para mis operaciones de recepci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nS\u00ed, una nota de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN) es esencial una vez que tu operaci\u00f3n va m\u00e1s all\u00e1 de las recepciones muy simples. Una GRN es un documento interno que confirma la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas de un proveedor y registra la cantidad y el estado; es fundamental para mantener registros precisos de inventario y sincronizar los flujos de trabajo de compras, inventario y finanzas (Tofu<\/a>)<\/p>\n\n\n\nPara almacenes peque\u00f1os con un n\u00famero limitado de SKU y proveedores locales, las listas de verificaci\u00f3n b\u00e1sicas pueden ser suficientes. Sin embargo, a medida que aumentan los vol\u00famenes y se incorporan env\u00edos internacionales, jerarqu\u00edas de empaque complejas y niveles de servicio espec\u00edficos para cada cliente, un proceso estructurado de GRN se vuelve fundamental para:<\/p>\n\n\n\n
\n- Verificar que las entregas coincidan con las \u00f3rdenes de compra
<\/li>\n\n\n\n - Documentar los problemas y las discrepancias relacionados con el OS&D
<\/li>\n\n\n\n - Activar los estados de cuarentena o retenci\u00f3n para el inventario sospechoso
<\/li>\n\n\n\n - Admite la conciliaci\u00f3n de tres v\u00edas entre la orden de compra, el albar\u00e1n de recepci\u00f3n y la factura
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLos especialistas en contabilidad y compras describen la conciliaci\u00f3n triple como el proceso de comparar la orden de compra (PO), el albar\u00e1n de recepci\u00f3n (GRN) y la factura del proveedor antes del pago, con el fin de evitar pagos en exceso, duplicaciones y fraudes (softco.com<\/a>). Sin una Red Nacional de Gobernabilidad (GRN), este marco de control se ve debilitado.<\/p>\n\n\n\nLa digitalizaci\u00f3n del registro de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) dentro del sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) elimina la necesidad de volver a ingresar los datos y permite que los eventos de recepci\u00f3n actualicen el inventario en tiempo real. Los proveedores destacan que el tiempo de ciclo de recepci\u00f3n basado en los GRN y la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n son indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) fundamentales del almac\u00e9n que deben monitorearse continuamente (El Grupo Access<\/a>). Clarus WMS admite plantillas de notas de recepci\u00f3n configurables y reglas de conciliaci\u00f3n de tres v\u00edas por cuenta, lo que permite a los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) adaptar los controles financieros a los requisitos de cada cliente. <\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n![\"A](\"https:\/\/stg-khh4l5.elementor.cloud\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_442sqn442sqn442s.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo mejora el SSCC el seguimiento de paletas?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEl C\u00f3digo de Serie de Contenedor de Empaque (SSCC) es una clave de identificaci\u00f3n de GS1 que proporciona un identificador \u00fanico para cada unidad log\u00edstica, como una caja, un pal\u00e9 o un paquete (gs1.org<\/a>). Las etiquetas log\u00edsticas GS1 exigen que cada pal\u00e9 cuente con un SSCC \u00fanico para que se pueda dar seguimiento y rastrear de principio a fin a lo largo de la cadena de suministro (gs1.org<\/a>).<\/p>\n\n\n\nEn la recepci\u00f3n de matr\u00edculas, el SSCC act\u00faa como una \u201cmatr\u00edcula\u201d \u00fanica para el pal\u00e9. Cuando se escanea el pal\u00e9, el WMS recupera todos los datos vinculados del ASN o del pre-recibo \u2014SKU, cantidades, lote, fecha de vencimiento y propietario\u2014 y los aplica al inventario en un solo paso. Los dispositivos port\u00e1tiles de Clarus utilizan etiquetas con el est\u00e1ndar GS1 que contienen hasta tres c\u00f3digos de barras para el producto y la cantidad, el lote y el SSCC, de modo que los operadores pueden capturar todos los atributos requeridos con unos pocos escaneos en lugar de tener que escribir cada campo.<\/p>\n\n\n\n
La optimizaci\u00f3n del uso del SSCC implica:<\/p>\n\n\n\n
\n- Asegurarse de que cada pal\u00e9 que salga de las instalaciones de los proveedores cuente con una etiqueta que cumpla con las normas GS1 y que incluya un SSCC v\u00e1lido
<\/li>\n\n\n\n - Asignar correctamente los campos SSCC en el WMS, incluyendo los c\u00f3digos de propiedad, de producto y de fecha
<\/li>\n\n\n\n - El uso del SSCC como clave primaria en las investigaciones de OS&D y en la documentaci\u00f3n de reclamaciones
<\/li>\n\n\n\n - Ampliar el uso del SSCC al cross-docking y a los env\u00edos de salida, de modo que el mismo identificador se mantenga a lo largo de todo el ciclo de vida
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nCuando las etiquetas SSCC se combinan con portales RFID o con sistemas de escaneo automatizado en el muelle, la precisi\u00f3n de lectura puede acercarse al 99 por ciento para los art\u00edculos etiquetados, lo que mejora significativamente la visibilidad y reduce las verificaciones manuales (RFID JOURNAL<\/a>).<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a el OS&D en la precisi\u00f3n de la recepci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa presentaci\u00f3n de informes OS&D (exceso, falta y da\u00f1os) es fundamental para mantener la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n, ya que documenta las discrepancias detectadas durante la inspecci\u00f3n y las compara con la orden de compra. En log\u00edstica, OS&D se refiere a las variaciones en las que la cantidad o el estado de los bienes recibidos no coinciden con lo que se orden\u00f3 o se esperaba (Freightcourse<\/a>).<\/p>\n\n\n\nUna gesti\u00f3n eficaz de los OS&D suele incluir:<\/p>\n\n\n\n
\n- C\u00f3digos de motivo estructurados para exceso, falta, da\u00f1os visibles y da\u00f1os ocultos
<\/li>\n\n\n\n - Pruebas fotogr\u00e1ficas tomadas en el muelle y vinculadas al recibo
<\/li>\n\n\n\n - Retenci\u00f3n o cuarentena autom\u00e1ticas cuando se reportan da\u00f1os o problemas de calidad
<\/li>\n\n\n\n - Flujos de trabajo claros para la reelaboraci\u00f3n, la eliminaci\u00f3n y la aprobaci\u00f3n del cliente
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLas recomendaciones de los especialistas destacan que la documentaci\u00f3n precisa y oportuna de las operaciones de almacenamiento y distribuci\u00f3n (OS&D), as\u00ed como el uso de tecnolog\u00edas como el escaneo de c\u00f3digos de barras o los flujos de trabajo de excepciones del sistema de gesti\u00f3n de almac\u00e9n (WMS), se encuentran entre las formas m\u00e1s sencillas de reducir los errores y proteger los m\u00e1rgenes (LogiWorld, LLC<\/a>). Clarus WMS admite el proceso de OS&D (orden de entrega y devoluci\u00f3n) mediante estados de inventario, c\u00f3digos de motivo y reglas de retenci\u00f3n, de modo que los pal\u00e9s da\u00f1ados o en disputa no pueden asignarse hasta que se resuelva el problema.<\/p>\n\n\n\nUn consultor de Clarus recuerda haber gestionado una cuenta de bebidas sin alcohol en la que los fr\u00e1giles envases de vidrio provocaban roturas frecuentes, cuarentenas repetidas y la necesidad de volver a procesar los pal\u00e9s. Si se hubiera registrado cada pal\u00e9 da\u00f1ado con c\u00f3digos de motivo y estados de OS&D consistentes, habr\u00eda sido mucho m\u00e1s f\u00e1cil demostrar la causa ra\u00edz al cliente e impulsar mejoras en el empaque. <\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nM\u00e9todos tradicionales frente a Clarus WMS para la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLos m\u00e9todos tradicionales dependen del procesamiento manual de los GRN y ASN, lo que a menudo provoca retrasos en la programaci\u00f3n de la descarga y inexactitudes en los informes de OS&D que dificultan la conciliaci\u00f3n. Las verificaciones en papel y las conciliaciones en hojas de c\u00e1lculo introducen demoras y dificultan la medici\u00f3n del tiempo de llegada al muelle a la entrada de mercader\u00eda. La evidencia del sector muestra que las operaciones de mayor nivel suelen tener como meta tiempos de llegada al muelle a la entrada de mercader\u00eda de 2 a 4 horas, mientras que las de desempe\u00f1o promedio pueden situarse entre 12 y 24 horas (hopstack.io<\/a>).<\/p>\n\n\n\nEstos enfoques tradicionales tampoco cuentan con c\u00f3digos de barras en tiempo real ni RFID<\/a> integraci\u00f3n, lo que hace que FEFO<\/a> se considera que los procesos requieren mucha mano de obra y que el almacenamiento es ineficiente. Por el contrario, se ha demostrado que la automatizaci\u00f3n y la digitalizaci\u00f3n modernas de los almacenes aumentan la productividad, reducen la dependencia de la mano de obra y disminuyen los costos de manejo (McKinsey & Company<\/a>).<\/p>\n\n\n\nClarus WMS automatiza la recepci\u00f3n de matr\u00edculas con GS1 SSCC, flujos de trabajo con dispositivos port\u00e1tiles y reglas configurables para recibos ciegos, recibos previos y cross-docking. Mientras que los sistemas heredados tienen dificultades con la gesti\u00f3n de la cuarentena y el manejo de excepciones, Clarus ofrece estados de retenci\u00f3n, c\u00f3digos de motivo y reglas espec\u00edficas para cada cliente que respaldan la autorizaci\u00f3n veterinaria, los controles de calidad y el cumplimiento normativo cuando sea necesario. Este enfoque moderno minimiza las interrupciones y ayuda a los proveedores de log\u00edstica (3PL) a alcanzar indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) m\u00e1s estrictos entre el muelle y el inventario, una mayor precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n y un mejor control de costos.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n![\"Esc\u00e1ner](\"https:\/\/stg-khh4l5.elementor.cloud\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_6hlzx6hlzx6hlzx6.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nPor qu\u00e9 a los equipos les cuesta tanto recibir<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLos equipos de almac\u00e9n suelen tener dificultades con la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debido a procesos obsoletos que comprometen la precisi\u00f3n y los indicadores clave de rendimiento (KPI) de \u201cdel muelle al inventario\u201d.<\/p>\n\n\n\n
\n- La automatizaci\u00f3n limitada en el manejo de los n\u00fameros de seguimiento (ASN) da lugar a errores en la verificaci\u00f3n de los c\u00f3digos de control de seguridad (SSCC) y en la conciliaci\u00f3n de los n\u00fameros de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN)
<\/li>\n\n\n\n - La inspecci\u00f3n manual para OS&D aumenta el riesgo de que no se reporten da\u00f1os y de que se produzcan retrasos en la cuarentena
<\/li>\n\n\n\n - La integraci\u00f3n deficiente del m\u00e9todo FEFO provoca ineficiencias en el almacenamiento y la conciliaci\u00f3n
<\/li>\n\n\n\n - Una programaci\u00f3n inadecuada de los muelles, lo que da lugar a discrepancias entre excedentes y faltantes
<\/li>\n\n\n\n - Las llegadas no planificadas, como env\u00edos no programados de proveedores o contenedores retrasados, que pueden duplicar repentinamente el n\u00famero de veh\u00edculos que ingresan y desbordar la mano de obra y el espacio disponibles
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLos informes del sector destacan repetidamente que la precisi\u00f3n del inventario, la eficiencia en la recepci\u00f3n y el aprovechamiento del espacio son algunos de los indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) m\u00e1s importantes para los almacenes en 2025 (hopstack.io<\/a>). Sin procesos de recepci\u00f3n s\u00f3lidos, todas las actividades posteriores \u2014desde la selecci\u00f3n hasta la facturaci\u00f3n\u2014 se ven afectadas por estos errores iniciales.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo gestiona Clarus WMS la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEn Clarus WMS, la recepci\u00f3n se gestiona a trav\u00e9s de una plataforma en la nube que automatiza los flujos de trabajo de ASN y GRN para garantizar la precisi\u00f3n en tiempo real y una programaci\u00f3n eficiente de los muelles de carga. Nuestros dispositivos port\u00e1tiles est\u00e1ndar basados en GS1 pueden escanear etiquetas log\u00edsticas GS1 para capturar los c\u00f3digos de producto, cantidad, lote, SSCC y fecha sin necesidad de ingresarlos manualmente. Esto significa que, cuando un ASN contiene los detalles completos del SSCC y del producto, los operadores pueden aceptar los pal\u00e9s con un solo escaneo y pasar directamente al almacenamiento o al cross-docking.<\/p>\n\n\n\n
Los tableros de Clarus ofrecen visibilidad en tiempo real de los recibos pendientes, la actividad en el muelle, las tareas de almacenamiento y el inventario en cuarentena, lo que permite a los supervisores identificar d\u00f3nde se necesita mano de obra. En nuestro trabajo con JODA, una empresa especializada en log\u00edstica de refrigeraci\u00f3n, el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus ayud\u00f3 a mejorar la precisi\u00f3n del inventario al 97 por ciento en el primer a\u00f1o y al 99 por ciento en el segundo, al tiempo que redujo los recuentos de inventario de semanas a d\u00edas (Clarus WMS<\/a>). Esto demuestra c\u00f3mo unos procesos s\u00f3lidos de recepci\u00f3n y control de inventario se traducen en mejoras cuantificables en la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n
En las instalaciones de 3PL que manejan productos perecederos, los datos de los ASN respaldan la priorizaci\u00f3n FEFO durante la inspecci\u00f3n, lo que reduce el desperdicio y las bajas contables al garantizar que los pal\u00e9s con fecha de vencimiento pr\u00f3xima se identifiquen y procesen primero. Los proveedores externos de EDI informan que el uso de los ASN puede reducir los costos de recepci\u00f3n hasta en un 40 por ciento, al permitir que los equipos asignen con anticipaci\u00f3n el espacio, la mano de obra y el equipo antes de que llegue el cami\u00f3n (home.messagexchange.com<\/a>).<\/p>\n\n\n\n La optimizaci\u00f3n de los ASN implica:<\/p>\n\n\n\n Como se\u00f1ala GS1, los ASN brindan informaci\u00f3n detallada sobre una entrega pendiente, incluyendo cu\u00e1ndo llegar\u00e1 el env\u00edo y qu\u00e9 contiene, para que los destinatarios puedan preparar los recursos con anticipaci\u00f3n (disciplinas.tecnico.ulisboa.pt<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Desde un punto de vista pr\u00e1ctico, los consultores de Clarus WMS describen un flujo ideal: cuando un ASN incluye el SSCC, el lote, el c\u00f3digo de producto y la cantidad de cada pal\u00e9, el dispositivo port\u00e1til puede aceptar un pal\u00e9 con un solo escaneo del SSCC, capturando autom\u00e1ticamente todos los dem\u00e1s atributos del ASN. Esto agiliza considerablemente la recepci\u00f3n por \u201cmatr\u00edcula\u201d y reduce los errores de ingreso manual de datos. <\/p>\n\n\n\n En Clarus WMS, el procesamiento de ASN est\u00e1 totalmente integrado con el escaneo de c\u00f3digos de barras y etiquetas GS1. Los pre-recibos generados a partir del ASN impulsan la programaci\u00f3n del muelle de carga, los flujos de recepci\u00f3n a ciegas o guiados, y el seguimiento de los KPI para la precisi\u00f3n en el traslado del muelle al almac\u00e9n y en la recepci\u00f3n. Esta integraci\u00f3n permite la escalabilidad, de modo que los almacenes puedan manejar mayores vol\u00famenes sin comprometer el control ni el cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n\n S\u00ed, una nota de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN) es esencial una vez que tu operaci\u00f3n va m\u00e1s all\u00e1 de las recepciones muy simples. Una GRN es un documento interno que confirma la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas de un proveedor y registra la cantidad y el estado; es fundamental para mantener registros precisos de inventario y sincronizar los flujos de trabajo de compras, inventario y finanzas (Tofu<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Para almacenes peque\u00f1os con un n\u00famero limitado de SKU y proveedores locales, las listas de verificaci\u00f3n b\u00e1sicas pueden ser suficientes. Sin embargo, a medida que aumentan los vol\u00famenes y se incorporan env\u00edos internacionales, jerarqu\u00edas de empaque complejas y niveles de servicio espec\u00edficos para cada cliente, un proceso estructurado de GRN se vuelve fundamental para:<\/p>\n\n\n\n Los especialistas en contabilidad y compras describen la conciliaci\u00f3n triple como el proceso de comparar la orden de compra (PO), el albar\u00e1n de recepci\u00f3n (GRN) y la factura del proveedor antes del pago, con el fin de evitar pagos en exceso, duplicaciones y fraudes (softco.com<\/a>). Sin una Red Nacional de Gobernabilidad (GRN), este marco de control se ve debilitado.<\/p>\n\n\n\n La digitalizaci\u00f3n del registro de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) dentro del sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) elimina la necesidad de volver a ingresar los datos y permite que los eventos de recepci\u00f3n actualicen el inventario en tiempo real. Los proveedores destacan que el tiempo de ciclo de recepci\u00f3n basado en los GRN y la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n son indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) fundamentales del almac\u00e9n que deben monitorearse continuamente (El Grupo Access<\/a>). Clarus WMS admite plantillas de notas de recepci\u00f3n configurables y reglas de conciliaci\u00f3n de tres v\u00edas por cuenta, lo que permite a los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) adaptar los controles financieros a los requisitos de cada cliente. <\/p>\n\n\n\n El C\u00f3digo de Serie de Contenedor de Empaque (SSCC) es una clave de identificaci\u00f3n de GS1 que proporciona un identificador \u00fanico para cada unidad log\u00edstica, como una caja, un pal\u00e9 o un paquete (gs1.org<\/a>). Las etiquetas log\u00edsticas GS1 exigen que cada pal\u00e9 cuente con un SSCC \u00fanico para que se pueda dar seguimiento y rastrear de principio a fin a lo largo de la cadena de suministro (gs1.org<\/a>).<\/p>\n\n\n\n En la recepci\u00f3n de matr\u00edculas, el SSCC act\u00faa como una \u201cmatr\u00edcula\u201d \u00fanica para el pal\u00e9. Cuando se escanea el pal\u00e9, el WMS recupera todos los datos vinculados del ASN o del pre-recibo \u2014SKU, cantidades, lote, fecha de vencimiento y propietario\u2014 y los aplica al inventario en un solo paso. Los dispositivos port\u00e1tiles de Clarus utilizan etiquetas con el est\u00e1ndar GS1 que contienen hasta tres c\u00f3digos de barras para el producto y la cantidad, el lote y el SSCC, de modo que los operadores pueden capturar todos los atributos requeridos con unos pocos escaneos en lugar de tener que escribir cada campo.<\/p>\n\n\n\n La optimizaci\u00f3n del uso del SSCC implica:<\/p>\n\n\n\n Cuando las etiquetas SSCC se combinan con portales RFID o con sistemas de escaneo automatizado en el muelle, la precisi\u00f3n de lectura puede acercarse al 99 por ciento para los art\u00edculos etiquetados, lo que mejora significativamente la visibilidad y reduce las verificaciones manuales (RFID JOURNAL<\/a>).<\/p>\n\n\n\n La presentaci\u00f3n de informes OS&D (exceso, falta y da\u00f1os) es fundamental para mantener la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n, ya que documenta las discrepancias detectadas durante la inspecci\u00f3n y las compara con la orden de compra. En log\u00edstica, OS&D se refiere a las variaciones en las que la cantidad o el estado de los bienes recibidos no coinciden con lo que se orden\u00f3 o se esperaba (Freightcourse<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Una gesti\u00f3n eficaz de los OS&D suele incluir:<\/p>\n\n\n\n Las recomendaciones de los especialistas destacan que la documentaci\u00f3n precisa y oportuna de las operaciones de almacenamiento y distribuci\u00f3n (OS&D), as\u00ed como el uso de tecnolog\u00edas como el escaneo de c\u00f3digos de barras o los flujos de trabajo de excepciones del sistema de gesti\u00f3n de almac\u00e9n (WMS), se encuentran entre las formas m\u00e1s sencillas de reducir los errores y proteger los m\u00e1rgenes (LogiWorld, LLC<\/a>). Clarus WMS admite el proceso de OS&D (orden de entrega y devoluci\u00f3n) mediante estados de inventario, c\u00f3digos de motivo y reglas de retenci\u00f3n, de modo que los pal\u00e9s da\u00f1ados o en disputa no pueden asignarse hasta que se resuelva el problema.<\/p>\n\n\n\n Un consultor de Clarus recuerda haber gestionado una cuenta de bebidas sin alcohol en la que los fr\u00e1giles envases de vidrio provocaban roturas frecuentes, cuarentenas repetidas y la necesidad de volver a procesar los pal\u00e9s. Si se hubiera registrado cada pal\u00e9 da\u00f1ado con c\u00f3digos de motivo y estados de OS&D consistentes, habr\u00eda sido mucho m\u00e1s f\u00e1cil demostrar la causa ra\u00edz al cliente e impulsar mejoras en el empaque. <\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n Los m\u00e9todos tradicionales dependen del procesamiento manual de los GRN y ASN, lo que a menudo provoca retrasos en la programaci\u00f3n de la descarga y inexactitudes en los informes de OS&D que dificultan la conciliaci\u00f3n. Las verificaciones en papel y las conciliaciones en hojas de c\u00e1lculo introducen demoras y dificultan la medici\u00f3n del tiempo de llegada al muelle a la entrada de mercader\u00eda. La evidencia del sector muestra que las operaciones de mayor nivel suelen tener como meta tiempos de llegada al muelle a la entrada de mercader\u00eda de 2 a 4 horas, mientras que las de desempe\u00f1o promedio pueden situarse entre 12 y 24 horas (hopstack.io<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Estos enfoques tradicionales tampoco cuentan con c\u00f3digos de barras en tiempo real ni RFID<\/a> integraci\u00f3n, lo que hace que FEFO<\/a> se considera que los procesos requieren mucha mano de obra y que el almacenamiento es ineficiente. Por el contrario, se ha demostrado que la automatizaci\u00f3n y la digitalizaci\u00f3n modernas de los almacenes aumentan la productividad, reducen la dependencia de la mano de obra y disminuyen los costos de manejo (McKinsey & Company<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Clarus WMS automatiza la recepci\u00f3n de matr\u00edculas con GS1 SSCC, flujos de trabajo con dispositivos port\u00e1tiles y reglas configurables para recibos ciegos, recibos previos y cross-docking. Mientras que los sistemas heredados tienen dificultades con la gesti\u00f3n de la cuarentena y el manejo de excepciones, Clarus ofrece estados de retenci\u00f3n, c\u00f3digos de motivo y reglas espec\u00edficas para cada cliente que respaldan la autorizaci\u00f3n veterinaria, los controles de calidad y el cumplimiento normativo cuando sea necesario. Este enfoque moderno minimiza las interrupciones y ayuda a los proveedores de log\u00edstica (3PL) a alcanzar indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) m\u00e1s estrictos entre el muelle y el inventario, una mayor precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n y un mejor control de costos.<\/p>\n\n\n\n Los equipos de almac\u00e9n suelen tener dificultades con la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debido a procesos obsoletos que comprometen la precisi\u00f3n y los indicadores clave de rendimiento (KPI) de \u201cdel muelle al inventario\u201d.<\/p>\n\n\n\n Los informes del sector destacan repetidamente que la precisi\u00f3n del inventario, la eficiencia en la recepci\u00f3n y el aprovechamiento del espacio son algunos de los indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) m\u00e1s importantes para los almacenes en 2025 (hopstack.io<\/a>). Sin procesos de recepci\u00f3n s\u00f3lidos, todas las actividades posteriores \u2014desde la selecci\u00f3n hasta la facturaci\u00f3n\u2014 se ven afectadas por estos errores iniciales.<\/p>\n\n\n\n En Clarus WMS, la recepci\u00f3n se gestiona a trav\u00e9s de una plataforma en la nube que automatiza los flujos de trabajo de ASN y GRN para garantizar la precisi\u00f3n en tiempo real y una programaci\u00f3n eficiente de los muelles de carga. Nuestros dispositivos port\u00e1tiles est\u00e1ndar basados en GS1 pueden escanear etiquetas log\u00edsticas GS1 para capturar los c\u00f3digos de producto, cantidad, lote, SSCC y fecha sin necesidad de ingresarlos manualmente. Esto significa que, cuando un ASN contiene los detalles completos del SSCC y del producto, los operadores pueden aceptar los pal\u00e9s con un solo escaneo y pasar directamente al almacenamiento o al cross-docking.<\/p>\n\n\n\n Los tableros de Clarus ofrecen visibilidad en tiempo real de los recibos pendientes, la actividad en el muelle, las tareas de almacenamiento y el inventario en cuarentena, lo que permite a los supervisores identificar d\u00f3nde se necesita mano de obra. En nuestro trabajo con JODA, una empresa especializada en log\u00edstica de refrigeraci\u00f3n, el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus ayud\u00f3 a mejorar la precisi\u00f3n del inventario al 97 por ciento en el primer a\u00f1o y al 99 por ciento en el segundo, al tiempo que redujo los recuentos de inventario de semanas a d\u00edas (Clarus WMS<\/a>). Esto demuestra c\u00f3mo unos procesos s\u00f3lidos de recepci\u00f3n y control de inventario se traducen en mejoras cuantificables en la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nPor qu\u00e9 a los equipos les cuesta tanto recibir<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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