Wie man die Arbeitskosten im Lager effektiv senkt

Senken Sie die Lagerkosten durch Reduzierung von Wegezeiten, intelligenteres Slotting und datengesteuerte Planung, nicht durch überstürzte Automatisierung, für eine sicherere und schnellere Auftragsabwicklung jetzt.

Die Steuerung der Arbeitskosten ist unerlässlich, um die Produktivität und Effizienz zu steigern, insbesondere bei Kommissionierungs- und Einlagerungsaufgaben. Fachleute in Lagerhäusern und 3PL-Unternehmen haben oft mit hohen Reisezeiten aufgrund des Layouts, inkonsistenter Schulungen, die zu Überstunden führen, und begrenzter Analysen zur Arbeitskräfteprognose zu kämpfen, was zusammen die Ergonomie verringert und Kaizen-Möglichkeiten verbirgt. 

Aufgrund des steigenden Lohndrucks ist ein diszipliniertes Personalmanagement noch wichtiger geworden. Analysten berichten, dass die Löhne in der Lagerhaltung zwischen Juli 2020 und Juli 2024 um mehr als 30 Prozent gestiegen sind, während die durchschnittlichen Wochenverdienste im Vereinigten Königreich ebenfalls bis 2024 und 2025 weiter aufwärts tendierten, auch im Transport und der Lagerhaltung.McKinsey & Company)

Bei Clarus WMS liegt der Fokus auf praktischen Hebeln wie Gangfolgen, Bedarfsabruf-Pickplätzen, korrekten Stammdaten und sauberen Arbeitsabläufen, die Wege- und Leerlaufzeiten reduzieren. Wie unser interner Experte anmerkt, behandelt das System “eine SKU als eine SKU”. Das physische Design, die Nachfüllregeln und die Pickplatzstrategie bestimmen die tatsächlichen Kosten für die Bedienung.

4 Wege zur Reduzierung von Arbeitskraftverschwendung im Lager

Das Ergebnis traditioneller Methoden:

  • Verspätungen bei der Erfüllung aufgrund ineffizienter Kommissionierung und hoher Reisezeiten
  • Ineffizienzen bei der Arbeitskräfteauslastung, die zu Überstunden und mangelndem Cross-Training führen
  • Umsatzverlust durch nicht optimierte Regalplatzierung und fehlende Analysen zur Prognose

Dieser Artikel analysiert die Versäumnisse veralteter Arbeitsmanagementmethoden und untersucht, wie Clarus WMS den Prozess mit modernen, Cloud-basierten Praktiken für bessere Transparenz und Nachverfolgbarkeit überdenkt. Wir fügen Belege und Klarstellungen hinzu, um Entscheidungen im laufenden Betrieb zu unterstützen.

Was ist Kostenmanagement für Arbeit und wie optimiere ich es?

Kostenmanagement für Arbeitskräfte bedeutet, die Zeit zu messen und zu verbessern, die Ihr Team bei der Wertschöpfung verbringt, und anschließend nicht wertschöpfende Tätigkeiten wie unnötiges Gehen und Nacharbeit zu beseitigen oder zu reduzieren. Praktische Schritte umfassen die Analyse von Laufwegen, die Implementierung sinnvoller Einräumungsregeln und die Prognose von Arbeitskräften für Spitzenzeiten, um die Abhängigkeit von Überstunden zu verringern. Das Lohnumfeld ist seit 2020 inflationär, sodass sich selbst bescheidene Prozessverbesserungen schnell in Einsparungen niederschlagen.McKinsey & Company)

Expertenkenntnis “Sie müssen die Systemfähigkeit mit der physischen Realität abgleichen. Wenn Sie SKUs ohne Platz hinzufügen, überdenken Sie Kommissionierflächen, Auffüllminima und -maxima sowie ob die Kommissionierbehälter- oder Paletten-Kommissionierflächen dem Nachfragemuster entsprechen.”

Wo Organisationen sprachgesteuerte Arbeitsabläufe einführen, zeigen Branchen dafür aussagekräftige Genauigkeits- und Produktivitätssteigerungen, die Eignung variiert jedoch je nach Standort. Honeywell berichtet über Produktivitätssteigerungen von bis zu 35 Prozent gegenüber herkömmlichen Methoden und eine Fehlerreduzierung von bis zu 50 Prozent, wo Sprache in den Anwendungsfall passt.Honeywell Automation)

Infografik: Versteckte Kosten der Lagerarbeit

Benötige ich Automatisierung für meine Lagerverwaltung?

Automatisierung sollte einem klaren Kostenfall folgen. In vielen mittelgroßen Anlagen können Prozessdisziplin, datengesteuerte Slotting-Strategien und Cross-Training schnelle Erfolge erzielen. Bei höheren Volumina oder komplexeren SKUs können "Ware-zu-Person"-Systeme und AMR-Lösungen eine variable Kapazität bieten und den Gang zur Ware aus dem Prozess entfernen. Einzelhandelsbeispiele zeigen eine Amortisation in etwa zwei bis drei Jahren, wenn der Verbrauch als Robotics-as-a-Service strukturiert ist.McKinsey & Company)

Die Adoptionsabsicht in der Logistik bleibt hoch. Der MHI Annual Industry Report 2024, erstellt in Zusammenarbeit mit Deloitte, zeigt für die befragten Unternehmen starke Fünfjahrespläne für KI und Robotik, was die Bedeutung einer Roadmap anstelle von Stückwerkprojekten unterstreicht.Locus Robotik)

Expertenkenntnis “Der Kompromiss der Automatisierung besteht in den anfänglichen Investitionskosten gegenüber Lagerdichte, Durchsatz und reduzierter manueller Handhabung. Sie benötigen immer noch einen realistischen Amortisationsplan, nicht nur eine Maschine.”

Infografik zur Reduzierung von Investitionsausgaben

Wie verbessert Voice-Picking die Produktivität?

Voice-gestütztes Picken ist eine etablierte Option, die Hände und Augen frei hält, Scanvorgänge reduziert und die Genauigkeit beim ersten Mal verbessert. Anbieter-Benchmarks nennen eine Produktivitätssteigerung von bis zu 35 Prozent und eine Fehlerreduzierung von bis zu 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, wenn sie korrekt implementiert werden. Die Eignung hängt von der Produktvielfalt, den Umgebungsgeräuschen und dem Reifegrad bestehender RF-Prozesse ab.Honeywell Automation)

Welche Rolle spielt Slotting bei Reisen? Zeitersparnis?

Das Slotting ist einer der zuverlässigsten Hebel zur Senkung der Arbeitskosten, da die Wegezeit typischerweise etwa die Hälfte der manuellen Kommissionierzeit ausmacht. Die Platzierung von SKUs mit hoher Umschlagshäufigkeit näher am Versand und die Zusammenlegung von Artikeln, die oft zusammen kommissioniert werden, reduziert Geh- und Wagenbewegungen, was die Arbeitsminuten pro Zeile direkt senkt.informs-sim.org)

Moderne 3PL-Slotting-Programme analysieren die Nachfrage über 52 rollierende Wochen und wenden eine pro Artikel-Prognose an, um dann Standorte nach distanzminimierenden Regeln zuzuweisen, um Wege und Staus zu reduzieren. Dieser Ansatz ist bei großen 3PLs zunehmend verbreitet.geodis.com)

Expertenkenntnis “Verwenden Sie Transaktionsdaten für Kommissionieraufträge über BI, um die schnellsten Artikel zu identifizieren, platzieren Sie diese dann physisch in der Nähe Ihrer Warenausgänge und legen Sie die Laufwege entsprechend fest. Das physische Layout bestimmt weiterhin Ihre Kosten.”

Traditionelle Methoden vs. Clarus WMS für das Arbeitskräftemanagement

Zeit- und Bewegungsstudien sind langsam und veralten schnell. Ein besserer Ansatz ist die kontinuierliche Messung von Zeilen pro Arbeitsstunde, Reiseabfolgen und Nachschubauslösern, gefolgt von wöchentlichen Slotting-Anpassungen. Clarus WMS unterstützt dies, indem es Teams Echtzeit-Einblicke und saubere Daten für BI liefert, sodass Sie auf Fakten statt auf periodischen Studien reagieren können.

Wo Organisationen die Sprache in geeigneten Kontexten einsetzen, deuten unabhängige Anbieterdaten auf eine Produktivitätssteigerung von bis zu 35 Prozent hin. Betrachten Sie dies als Branchenvergleichswerte und nicht als Garantie und validieren Sie es mit einem Pilotprojekt in Ihrem Prozess.Honeywell Automation)

Warum Teams bei Arbeitskosten kämpfen

  • Begrenzte Automatisierung in der Kommissionierung, was zu langen Wegzeiten und Abhängigkeit von Überstunden führt
  • Manuelle Einsteckprozesse, die Fehler und ergonomische Belastungen erhöhen
  • Schlechte Analysen für Prognosen schwächen Anreizprogramme
  • Unzureichendes Kreuztraining, das die Flexibilität während Spitzenzeiten reduziert

Wie geht WMS mit Arbeitskosten um?

Clarus WMS betont Echtzeit-Transparenz, genaue Stammdaten und konfigurierbare Gangfolgen zur Reduzierung von Laufwegen und Wartezeiten. Es unterstützt auch bedarfsorientierte Kommissionierplätze, um den Nachschubaufwand mit der Kommissionier-Dichte für jedes Kundenkonto in 3PL-Umgebungen auszugleichen. In einer aktuellen Kundenstory berichtet Interspan, dass sie die Berichtszeit um etwa 90 Prozent reduziert haben, nachdem sie von einem lokalen WMS zu Clarus gewechselt sind. Dies gab den Führungskräften Zeit, sich auf operative Verbesserungen zu konzentrieren.Clarus WMS)

Expertenkenntnis “Nachfrage-Abholstationen helfen, saisonale Spitzen abzufangen, aber Sie müssen Platz, Nachschubregeln und Personal planen, sonst verschieben Sie nur den Flaschenhals.”

Verschieben Sie die Infografik mit der Flasche nicht einfach

Echtzeitüberwachung

Dashboards sollten Ausnahmen wie Fehlgriffe, wiederholte lange Wege und langsame Nachschübe aufzeigen. Die Echtzeitverfolgung dieser Informationen ermöglicht es Ihnen, Korrekturen vorzunehmen, bevor Überstunden anfallen und bevor Fehler zu Nacharbeit führen. Hier zahlt sich saubere, zeitnahe WMS-Daten aus.

Skalierbare Anpassung

Wenn die SKU-Anzahl wächst, sich die Prozessregeln aber nicht ändern, hängt die Kostenauswirkung von Raum, Pick-Face-Design und Nachbestellungseinstellungen ab. Verwenden Sie Min/Max und nachfragegesteuerte Pick-Faces, um Schnelldreher zugänglich zu halten, wenn die Konten wachsen.

Volle Sicht

End-to-End-Sichtbarkeit über Einlagerung, Lagerung und Auslagerung hilft Ihnen, Leerlauf zu vermeiden, Arbeit mit der Nachfrage abzugleichen und Prüfpfade zu pflegen. Dies ermöglicht realistische Anreizsysteme und Kaizen-Zyklen, die auf Fakten und nicht auf Durchschnittswerten basieren.

Bereit, es in Aktion zu sehen?

Die Implementierung einer Optimierung der Arbeitskosten mit Clarus WMS kann die Produktivität im Lager steigern, Überstunden reduzieren und die Ergonomie mit weniger Überraschungen verbessern. Stellen Sie sich einen wöchentlichen Rhythmus kleiner, datengesteuerter Slotting-Bewegungen vor, die sich zu nachhaltigen Einsparungen summieren. Kontaktieren Sie Clarus WMS für eine Demo, um diese Vorteile zu erkunden.

Referenzen
 

Digitale Zwillinge nutzen, um das Wachstum der durchgängigen Lieferkette zu erschließen, McKinsey

Durchschnittlicher Wochenverdienst, Reihe K5B7 (Transport und Lagerung)

Durchschnittlicher Wochenverdienst in Großbritannien: Dezember 2024, ONS

Honeywell Guided Work Software (Sprachauswahl-Benchmarks)

Reisezeitanteil der Kommissionierzeit, Elbert & Müller unter Berufung auf Bartholdi und Hackman, 2017 IEEE WSC

Lager- und Distributionswissenschaft, Bartholdi & Hackman 

GEODIS Einlagerungsoptimierung, 52-wöchige rollierende Analyse 

MHI Jahresbericht 2024 (mit Deloitte)

KI in der Distribution, McKinsey

Automationsrendite und RaaS, McKinsey 

HSE-Schlüsselkennzahlen für Großbritannien 2023/24, einschließlich MSD und Gesamtkosten 

Interspan verkürzt die Berichtserstellung um 90% – Kundenbericht zu Clarus WMS 

Inhalt

Häufig gestellte Fragen

Was ist der größte Hebel zur Reduzierung der Lagerkosten für die Kommissionierung?

Gehen Sie weniger. Forschungen zeigen, dass die Reise zwischen Standorten etwa die Hälfte der Zeit für manuelle Kommissionierung in Anspruch nimmt, sodass die Minimierung der Entfernung durch Einlagerung, Bündelung und sinnvolle Routenführung sofortige Einsparungen erzielt. Beginnen Sie damit, die am häufigsten bewegten Artikel in der Nähe des Versands zu platzieren und übliche Paare zusammen zu legen. (informs-sim.org)

Ist sprachgesteuerte Kommissionierung im Jahr 2025 noch eine Überlegung wert?

Es kann sein, wenn Ihre Umgebung dafür geeignet ist. Benchmarks von Honeywell deuten auf eine Produktivitätssteigerung von bis zu 35 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Methoden und auf bis zu 50 Prozent weniger Fehler hin, obwohl die Ergebnisse je nach Produktmix, Umgebungsgeräuschen und bestehenden RF-Prozessen variieren. Validieren Sie mit einem Pilotversuch, bevor Sie skalieren. (Honeywell Automatisierung)

Wie lange ist eine realistische Amortisationszeit für Lagerautomatisierung wie AMRs oder Goods-to-Person-Systeme?

Die Amortisation hängt von den Mengen und der Arbeitsintensität ab, aber mehrere Einzelhändler haben Amortisationszeiten von zwei bis drei Jahren erreicht, indem sie Robotics-as-a-Service nutzen, um die Kosten an die Nutzung anzupassen. Ein strukturierter netzwerkweiter Ansatz und ein klar definierter Lieferantenumfang sind entscheidend, um diese Renditen zu erzielen. (McKinsey & Company)

Wie sollten 3PLs die Einlagerung saisonal anpassen, ohne zu viele Mitarbeiter einzustellen?

Verwenden Sie rollierende Nachfragehorizonte und eine Pro-SKU-Prognose, um Slot-Zuweisungen vor Spitzenzeiten zu aktualisieren. Führende 3PL-Ansätze analysieren 52 Wochen Bestellhistorie und platzieren dann Artikel mit höherer Geschwindigkeit näher am Warenausgang, um Wege und Staus zu reduzieren. (geodis.com)

Wie sich ergonomische Probleme auf die Arbeitskosten auswirken und was ich verfolgen kann.

Schlechte Ergonomie erhöht Geh-, Handhabungs- und Nacharbeitsaufwand, was die Zeit pro Linie und die Krankheitsstände erhöht. Laut HSE leiden 543.000 Arbeitnehmer an arbeitsbedingten Muskel-Skelett-Erkrankungen mit geschätzten jährlichen Kosten von 21,6 Milliarden Pfund für arbeitsbedingte Krankheiten und Verletzungen. Erfassen Sie daher die Laufstrecke, die Hebefrequenz und Beinaheunfälle zusätzlich zu den Linien pro Stunde. ArbSchG

Lassen die Lohndruckkräfte im britischen Verkehrswesen und Lagerwesen nach?

Die Gewinne sind weiterhin hoch geblieben. Die ONS-Reihe zu den durchschnittlichen Wochenverdiensten im Transport- und Lagerbereich zeigt kontinuierliche Steigerungen in den Jahren 2024 und 2025, weshalb Initiativen zur Steigerung der Arbeitseffizienz weiterhin Priorität haben. (Büro für Nationale Statistik)

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